Виды силикатных блоков: перегородочные, наружные, внутренние и другие типы газосиликатных материалов для стен, а также требования к ним

Виды силикатных блоков: перегородочные, наружные, внутренние и другие типы газосиликатных материалов для стен, а также требования к ним

Знать все о газосиликатных блоках, о характеристиках газосиликата и отзывах о нем очень важно для любого индивидуального застройщика. Из них может быть создан сарай с односкатной крышей, но возможно и другое применение. Чтобы не разочароваться, следует правильно выбирать перегородочные газоблоки фирмы «Забудова» и других производителей.

Виды силикатных блоков: перегородочные, наружные, внутренние и другие типы газосиликатных материалов для стен, а также требования к ним

Все знают, что главные расходы и сложности при строительстве связаны с материалами, применяемыми для наружных стен.

Изготовители старательно совершенствуют свою продукцию и предлагают широкий спектр конструкционных решений. Один из современных популярных вариантов — это как раз и есть газосиликатные блоки.

Все они должны быть изготовлены в соответствии с ГОСТ 31360, действующим с 2007 года.

Виды силикатных блоков: перегородочные, наружные, внутренние и другие типы газосиликатных материалов для стен, а также требования к ним

Продажа иных конструкций допускается лишь при соответствии ТУ или иностранным нормативам, которые не хуже отечественного стандарта.

Технологически газосиликат — подтип ячеистого бетона. Технология его получения довольно проста, и иногда даже идет производство в кустарных условиях, непосредственно на площадках. Правда, у искусственного камня, сделанного на заводах, общее качество и срок службы получаются заметно выше.

В индустриальных условиях применяют специальные автоклавы, в которых наряду с высоким давлением на сырье воздействует еще и приличная температура.

Методика изготовления продукта отработана хорошо и подразумевает использование негашеной извести, портландцемента, воды, алюминиевой пудры и специальных компонентов, форсирующих отвердение.

Виды силикатных блоков: перегородочные, наружные, внутренние и другие типы газосиликатных материалов для стен, а также требования к ним Виды силикатных блоков: перегородочные, наружные, внутренние и другие типы газосиликатных материалов для стен, а также требования к ним

Несомненным даже для скептиков плюсом газосиликата является легкость единичных конструкций. Это обстоятельство существенно упрощает погрузку и выгрузку, особенно когда ее ведут своими силами.

Также радует то, что для строительства нужен транспорт меньшей грузоподъемности — обычно удается обойтись без сложных подъемных машин.

Мало того, появляется возможность работать даже в одиночку, что вполне оптимально для индивидуальных застройщиков.

Виды силикатных блоков: перегородочные, наружные, внутренние и другие типы газосиликатных материалов для стен, а также требования к ним Виды силикатных блоков: перегородочные, наружные, внутренние и другие типы газосиликатных материалов для стен, а также требования к ним

Порой строительные блоки приходится обрабатывать, но газосиликат и тут на высоте, почти все необходимые манипуляции делают простой ножовкой.

Этот материал неплохо сдерживает посторонние шумы. Такой эффект достигается благодаря обилию пустот. Другое преимущество — ограниченная теплопроводность.

Газосиликатные дома вполне энергоэффективны даже по сравнению с кирпичными и деревянными строениями.

Увеличение размеров в сравнении с кирпичом позволяет быстрее возводить стены, и заселяться в дом можно будет уже через несколько месяцев, даже если нужна серьезная отделка.

Виды силикатных блоков: перегородочные, наружные, внутренние и другие типы газосиликатных материалов для стен, а также требования к ним

Так как газосиликатные конструкции слабогорючи, их можно использовать гораздо шире, чем то же дерево. И никакая обработка не нужна, чтобы добиваться такого результата. По комфортабельности и экологичности также никаких претензий к этому материалу нет.

Виды силикатных блоков: перегородочные, наружные, внутренние и другие типы газосиликатных материалов для стен, а также требования к ним

Но нельзя обойти вниманием минусы газосиликатных блоков, о которых застройщикам также требуется заранее знать. Сооружать трехэтажные и более высокие постройки недопустимо.

Нарушение этого правила грозит разрушением нижележащих рядов — оттого, что оно будет происходить постепенно, легче не становится. Серьезной неприятностью может оказаться и интенсивное впитывание воды.

А в случае пожара угрозу представляет тепловая деформация дома. Как только блок прогрет до 700 градусов и более, начинается его разрушение.

Потом даже специальная реконструкция не позволяет вернуть жилище в нормальное состояние.

Стоит воде попасть на конструкцию, как почти вся она просачивается внутрь. Дальше, лишь только упадет температура, материал разрывают на части.

В этом плане кирпич гораздо надежнее и не теряет при увлажнении особо ни прочность, ни тепловые характеристики. Решением проблемы оказывается специальная влагозащитная оболочка.

Под газосиликат не требуется формировать весомый дорогостоящий фундамент.

Но придется заливать опорную ленту. Если нет желания этого делать, то потребуется готовить ростверк.

Даже незначительный перекос сразу же провоцирует образование трещин и последующее разрушение стен.

По механической прочности газосиликат проигрывает кирпичам, потому выбирать его нужно обдуманно, учтя все сильные и слабые стороны такого решения. При умелом использовании он приносит немало пользы.

Необходимо отвечать и на иные вопросы, прежде всего, в чем отличие между силикатным изделием и газоблоком.

Ответить на него непросто, прежде всего потому, что оба ярких представителя разряда ячеистых бетонов трудно различимы на глаз даже для профессионалов.

Путаница усиливается из-за маркетинговой политики производителей и неграмотных описаний, в которых названия присваивают произвольно. При монтаже особых отличий не обнаруживается, но разница все равно проявляется — правда, на этапе эксплуатации.

Газобетон можно сделать своими руками при достаточно высоком качестве, однако надо понимать, что технология все равно должна выдерживаться строго.

С практической точки зрения, газосиликат предпочтительнее газоблока. Однако ситуация меняется на противоположную, если рассматривать влагоемкость.

Потому силикатные блоки нельзя применять, если влажность будет превышать 60%. Но необходимо еще разобраться, что лучше — пеноблок или все же газосиликатная конструкция.

И вновь сравнение пойдет с другим распространенным представителем ячеистых бетонов.

Соотношение свойств таково:

  • пеноблок больше подвержен открытому огню;
  • пенобетон легче обрабатывать вручную;
  • газосиликат имеет чуть более высокую теплозащиту;
  • пенобетон проигрывает по совершенству геометрической формы;
  • стоимость, область использования и сложность применения у них более или менее идентичны;
  • малоразличимы эти материалы по стойкости к поглощению воды, по применению в разнородных климатических зонах;
  • на пеноблок проще наносить отдельные типы отделочных материалов, которые требуют шероховатости подложки.

Газосиликат этой категории вполне пригоден для сооружения несущих стен — собственно, это и есть его основное использование. Альтернативное решение — обустройство фасада с вентиляцией внутри.

Крепление необходимых внешних конструкций к изделиям такой плотности не вызывает никаких проблем. Механическая прочность колеблется от 2,5 до 4,5 МПа.

Стандартный коэффициент теплопроводности равен 0,14-0,15 Вт/ (м°С).

Подобный материал пользуется стабильно высоким спросом при малоэтажном строительстве. Но монолитные сооружения тоже из него можно возводить. Уровень прочности колеблется от 2 до 3 МПа. Для сооружения четырехэтажных построек заведомо непригоден. Зато гарантируется повышенное утепление.

Характеристики этого блока пропускают еще меньше тепла. Потому его вполне можно использовать для формирования утеплительных слоев. Подобная марка пригодна и в частной застройке. Достигается отличное соотношение прочности и тепловых характеристик. Но все же для самых нагружаемых конструкций эти изделия неприемлемы.

Такой вид блоков имеет плотность, как нетрудно догадаться, 300 кг на 1 куб. м. Теплопроводность — 0,072 Вт/ (м°С). Потому специального дополнительного утепления не требуется. Состав тот же самый, что и у других марок газосиликата. Постройки получаются относительно легкими.

Под таким названием поставляют стройматериалы, предназначенные в основном для малоэтажных построек — не более 14 м. Если нужно построить высотку, то силикат с газом уже не годится, надо отдавать предпочтение железобетонной плите.

Размер изделий сильно отличается, но даже наиболее мелкие по величине ощутимо превосходят кирпич. При этом они уступают ему по плотности.

Если толщина элемента не превышает 40 см, гарантируется использование при температуре до — 35 градусов без дополнительной теплозащиты.

Для финишной отделки применяют:

  • древесину;
  • сайдинг различных типов;
  • кирпич;
  • напыляемую штукатурку, имитирующую облик камня.

Важной особенностью является уменьшенный размер (по сравнению со стеновыми моделями). Однако они при этом имеют вполне приемлемую крепость. Внутренние несущие стены сооружают из полнотелого материала. Второстепенные перегородки можно сделать из пустотелых элементов. Самые легкие конструкции возводят из 2-пустотных деталей.

Эти виды блоков нужны, чтобы строить перегородки и второстепенные стены. Альтернативное применение — облицовка стен. По геометрии они напоминают правильный параллелепипед.

К сведению: вместо газосиликатных можно взять и гипсовые конструкции.

Практические характеристики их почти не отличаются, некоторые модели содержат специальные добавки, которые повышают стойкость к увлажнению.

Обычные параметры:

  • поглощение звуков не менее 35 и не более 41 дБ;
  • плотность обычно 1,35 тонны на 1 куб. м.;
  • поглощение воды от 5 до 32% (в зависимости от типа).

Такими блоками пользуются, чтобы соединять конструкции необычной формы и геометрии. В основном речь идет про:

  • проемы окон;
  • проемы дверей;
  • упрочняющие пояса.

Подобные изделия можно использовать и как базу для прочной опалубки. Другое возможное применение — обустройство перемычек. Наконец, можно рассматривать их и как подпорки для фиксации стропильных комплексов.

Если сделать разрез, то появится конструкция, напоминающая лоток. В ниши желобов закладывают стальные прутки, которые помогают наращивать прочность сборок.

Силовые пояса проявили себя очень хорошо при равномерном раскидывании нагрузки, а общая длина конструкций примерно одинакова, независимо от габаритов.

В продаже можно встретить много различающихся по параметрам газосиликатных блоков. Различие высоты, длины и ширины определяет, сколько будет штук в упаковке. Размеры подбирают с учетом целевого назначения конструкций. Габарит влияет еще и на массу конкретных элементов. Широкое распространение имеют модели:

  • 600х300х200;
  • 200х300х600;
  • 600х200х300;
  • 400х300х200;
  • 600х400х300;
  • 600х300х300 мм.
Читайте также:  Сделать опалубку для свайного фундамента: как изготовить своими руками съемную и несъемную, какова цена возведения под ключ?

Часто различные модификации газосиликатных блоков покупают для использования в строительстве:

  • частных домов;
  • отдельных несущих стен;
  • теплоизоляционных слоев;
  • теплосетей (как изоляции).

При применении такого материала для капитальных стен и под фундамент нужно заботиться о защите от воды. Для этой цели применяют:

  • штукатурку;
  • фасадные краски;
  • сайдинг;
  • шпатлевку (тонкий слой);
  • облицовочный кирпич.

В некоторых случаях даже для битых блоков найдется место. Разумеется, не при строительстве дома или даже сарая с односкатной крышей, а при подсобных, второстепенных работах. Ими пользуются при обратной засыпке под полы.

Внимание: применять в пазухах котлованов зданий этот материал не рекомендуется. Причина — периодическое замораживание и размораживание лишает бой его основных ценных качеств.

Но помимо применения газосиликата для перегородки или в отмостке многих людей интересует вопрос, можно ли на его основе построить баню. В целом ответ будет положителен. Такое решение особенно хорошо в местах с сильными ветрами. Утепление и гидроизоляция должны быть выполнены на высшем уровне.

Желательно все же обустраивать из газосиликата только сухие части бань.

Ориентировочный расчет толщины стен можно произвести с помощью онлайн-калькуляторов. Однако при строительстве на сложном грунте или с отклонением от типового проекта желательно обращаться к профессионалам. В средней полосе можно исходить из формирования однослойных стен толщиной 40 см. Обязательно надо учитывать:

  • угловые стыки блоков;
  • величину монтажных швов;
  • подрезку под подоконники;
  • обрамление дверных и оконных проемов;
  • несущую способность фундамента.

Сравнительно достойное производство блоков ведет белорусский завод «Забудова». Фирма выпускает изделия плотностных марок от D350 до D700. Производитель настаивает, что его продукция имеет идеально выверенную геометрию. Есть классы по стойкости к сжатию В1.5, В2.5 и В3.5. Важное преимущество — сравнительная дешевизна.

По качеству в России очень хорошую репутацию имеют блоки Poritep. Их производство развернуто в Рязанской и Нижегородской областях.

Стоит отметить, что эта фирма официально продает как основной ассортимент, так и бракованную продукцию (с соответствующей пометкой). Потому необходимо внимательно смотреть, что именно приобретается.

В целом качественные модели удовлетворяют запросам потребителей.

Товары Bonolit также вполне нравятся заказчикам. Конструкции отличаются ровностью сторон и механической прочностью. Стоимость невелика. Но надо отметить, что иногда толщина блоков «отправляется на прогулку». Зато растрескивание практически не встречается.

Газосиликатные блоки требуют тщательного выбора по балансу прочности и теплозащиты. Потому плиты перекрытия и мауэрлаты надо обязательно подпирать армировочными поясами.

Из-за слабой стойкости к механическим воздействиям конструкции легко обрабатываются ручными инструментами, но они же легко ломаются.

Придется использовать для фундаментов монолитные плиты, которые будут стабильны даже при проседании углов. В других отзывах отмечают:

  • быстроту строительства;
  • возможность использования особого клея вместо цемента;
  • длительную эксплуатацию без появления трещин;
  • необходимость делать относительно толстые стены или же кардинально утеплять постройки;
  • необходимость работать с газосиликатом очень профессионально и ответственно;
  • невозможность или крайняя трудность обустройства подвала (если он и будет сделан, то никакая гидроизоляция не спасет дом от постепенного разрушения).

Блок силикатный: размеры, технические характеристики, отзывы :: SYL.ru

Блок силикатный представляет собой надежный и относительно новый материал, который изготавливается из экологически чистого сырья, как и силикатный кирпич. В качестве ингредиентов используются:

  • молотая известь;
  • кварцевый песок;
  • вода.

Дополнительным преимуществом является еще и то, что в магазинах строительных материалов такие изделия представлены в широком ассортименте по назначению, размерам и формам. Вы можете подобрать стеновые и перегородочные блоки, например.

Почему стоит выбрать силикатный блок

Изделия характеризуются повышенными звукоизоляционными характеристиками, пожаробезопасностью, способностью снижать расходы и затраты материала на конструктив, ведь стены можно делать тонкими. Блок силикатный представляет собой новое решение для выгодного строительства частных домов.

Этот материал в Европе сегодня является одним из самых популярных в индивидуальном домостроении. Сборка пазогребневых блоков – это надежность здания, а также простота монтажа, ведь элементы собираются между собой по принципу конструктора «Лего».

Отзывы о назначении

В качестве одной из разновидностей описываемого материала выступает пазогребневый блок, который используется для возведения межквартирных и наружных стен в малоэтажном домостроении. Как утверждают покупатели, им нравится использовать так называемый тройной кирпич, который позволяет выстраивать в короткие сроки межквартирные и межкомнатные перегородки.

Этот материал, как сообщают пользователи, имеет множество преимуществ, среди них следует выделить ровную поверхность и идеальную геометрию, поэтому основание стен не требует оштукатуривания, что экономит жилую площадь. Блок силикатный отличается высокой прочностью и превосходными звукоизоляционными качествами. Поэтому потребители упоминают о том, что на такие стены они могут уверенно вешать сколь угодно тяжелые предметы.

Характеристики газобетона

К положительным техническим характеристикам газосиликатного блока относят:

  • экологичность;
  • легкий вес;
  • высокая прочность материала;
  • отсутствие низкой теплопроводности;
  • высокое шумоподавление;
  • точность в геометрических размерах с ровной поверхностью (отсутствие подгонки при проведении монтажных работ);
  • не воспламеняется, не подвергается гниению;
  • легко транспортируется и обрабатывается (пилится, сверлится, режется, обтесывается и штробится).

Достаточно часто можно увидеть, когда газосиликат используется при возведении наружной и внутренней стены, перегородки, устройстве оконного, дверного проема.

По заказу могут изготовить материал самого нестандартного размера, ведь технология в наше время позволяет это выполнять.

Каждый строительный материал обладает также и своими отрицательными качествами, газосиликатный блок не является исключением в таком случае – его нельзя категорически применять при влажности, если она превышает 65%. Имеет высокий показатель водопоглащения.

Размеры силикатных блоков

Блок силикатный может иметь разные размеры, что зависит от назначения изделия. Например, ширина стеновых блоков варьируется в пределах от 120 до 248 мм. Что касается длины и высоты, они остаются одинаковыми для всех типоразмеров и равны 250 и 238 мм соответственно.

Межкомнатные блоки обладают одной длиной и высотой, которые составляют 500 и 249 мм соответственно. Ширина может изменяться от 70 до 115 мм. Межквартирные перегородки обладают фиксированными параметрами, они равны 498 x 115 x 249 мм. Данные размеры прописаны в нормативных документах ГОСТ 23421-79, ГОСТ 379-95, СНиП 3.03.01-87.

Блоки из пескобетона

Эти изделия обладают многими положительными качествами, но при этом достаточно небольшой ценой. Они имеют в своем составе цементный раствор и крупный песок в пропорции 1:3. Путем добавления определенной части портландцемента, изделиям придают дополнительную плотность, морозостойкость, стойкость к повреждениям коррозией.

Блоки наделены высокой плотностью, достаточной морозостойкостью (50 циклов), долговечны. К недостаткам можно отнести большую массу, что создает высокую нагрузку на основание, потребность в дополнительном утеплении. Модели изделий различают в зависимости от назначения: полнотелые для фундаментов, пустотелые для кладки стен, для перегородок, облицовочные виды.

Технические характеристики силикатного стенового доборного блока марки СБС 1-125

Доборные стеновые силикатные блоки, цена которых составляет 31 руб. за штуку, имеют теплопроводность, составляющую 0,51 Вт/м*С. Что касается морозостойкости, то данные изделия способны выдержать 50 циклов замораживания и оттаивания. Водопоглощение данных изделий составляет 17%. Плотность равна 1400 кг/м3, тогда как прочность составляет 162 кг/см2. Вес одного блока эквивалентен 10 кг.

Выбор газосиликата

При покупке газосиликатных блоков обычно оценивают три критерия, которые влияют на решение:

  • функциональные характеристики – плотность, морозостойкость, коэффициент теплопроводности и т.п.;
  • размеры одного блока;
  • объем одного блока;
  • стоимость.

Все это в комплексе позволяет сделать выводы, насколько тот или иной вариант способен справляться с поставленными перед ним задачами, и оценить общую стоимость материала, который будет использован для постройки здания.

Отзывы о перегородочном силикатном блоке

Перегородочные силикатные блоки, цена которых составляет 77 руб. за штуку, по мнению покупателей, обладают огромным количеством плюсов, среди них следует выделить:

  • отсутствие необходимости оштукатуривания;
  • высокую скорость монтажа;
  • идеальную геометрию;
  • отличную звукоизоляцию;
  • экономию жилой площади.

Если же речь идет о силикатных блоках для наружных стен, то потребители говорят о них как об изделиях с высокой прочностью. Помимо прочего, они обеспечивают снижение трудозатрат при кладке. Расход материала сокращается, скорость строительства повышается.

Экологичность и простота использования

По мнению пользователей, успех описываемого материала обусловлен тем, что он обладает уникальными свойствами, ведь силикатные изделия почти полностью состоят из песка, которого в общей массе 92%. Он всегда есть в наличии и отвечает за экологическую безопасность, что снижает себестоимость изделий.

Покупателям нравится, что силикатные пазогребневые блоки имеют специальные выемки и гребни, которые позволяют выполнять кладку без заполнения вертикальных швов клеем. Укладка таких изделий осуществляется с помощью клеевого шва, толщина которого составляет пять миллиметров или меньше.

Читайте также:  Строительство дома из бетонных блоков: пошаговая инструкция по кладке своими руками, особенности монтажа крыльца, а также, какие сложности могут возникнуть

Отзывы о пазогребневых силикатных блоках

Блок силикатный стеновой, по мнению потребителей, отлично защищает от шума. Например, индекс изоляции для межкомнатной перегородки составляет 48 дБ. Этот показатель снижается до 47 дБ, если речь идёт о межквартирных перегородках.

Потребителям нравится ещё и высокое качество данной продукции, ведь блоки изготавливаются с помощью новых немецких прессов, что и обеспечивает отличную геометрию продукта.

Лицевая поверхность идеальна, именно поэтому можно не осуществлять дорогостоящие отделочные работы. Силикатные блоки, отзывы о которых должны вам помочь сделать правильный выбор, обладают малой толщиной.

Покупателям нравится, что это позволяет экономить внутреннее пространство помещений.

Кладку можно осуществить довольно быстро и просто. Это сравнение особенно актуально, когда во внимание берется традиционный кирпич, повышающий трудоемкость процесса и расход раствора.

Таким образом, взамен шести кирпичей понадобится лишь один пазогребневый силикатный блок, характеристики которого вами должны быть изучены перед приобретением товара.

Нельзя не отметить еще и незначительный вес таких изделий, который на 40% меньше по сравнению с кирпичом.

Монтаж можно осуществить с помощью клея «Блок», при этом толщина шва составит от 1,5 до 2 мм. При таких параметрах расход клея будет варьироваться от 1,5 до 2 кг/м2. Для укладки квадратного метра понадобится лишь шесть блоков.

Подгонять элементы довольно просто, ведь для этого можно использовать пазы. Покупателям нравится ещё и экономичность. Один квадратный метр перегородки из таких блоков обойдётся дешевле, чем с использованием других материалов.

Инструменты

  • 43 votes
  • +
  • Голос за!

  Как выбрать фрезы для станка с ЧПУ

Голос против!

Еще одним популярным материалом, захватившим значительную долю на рынке стройматериалов — является газосиликат. Готовые отформованные блоки имеют много общего с искусственным камнем, и отличаются заметными достоинствами. По этой причине газосиликатные блоки и приобрели такую широкую популярность при строительстве домов.

Виды силикатных блоков: перегородочные, наружные, внутренние и другие типы газосиликатных материалов для стен, а также требования к ним

Блоки из газосиликата относятся к ячеистым строительным материалам исключительно с автоклавным способом твердения.

Основными компонентами для их производства являются следующие виды сырья: известь, цемент (портландцемент) высокой марки, различные наполнители: песок кварцевый, шлаки производственного происхождения, кремний, в качестве катализатора газообразования применяется алюминиевая пудра или паста.

Из-за основного компонента, извести, газосиликат приобретает характерный серый оттенок, по которому его очень легко внешне отличить от газобетона, отличающегося белизной. По своему назначению относятся к конструктивным материалам, обладающими теплоизоляционными характеристиками.

Газосиликатные блоки представляют собой камень, искусственного происхожденияя, полученный промышленным способом.

Изготовление блоков начинается со смешивания всех сырьевых компонентов в специальном смесителе с водой и добавления в полученный состав катализатора газообразования, алюминиевой пудры.

Процесс химической реакции между известью и алюминиевой пудрой, начавшийся в смесителе, продолжается в формах, в которых происходит предварительное твердение, а после – процесс формирования ячеистой структуры происходит и в специальной печи, автоклаве.

В автоклав изделия попадают уже нарезанными по заданным размерам на блоки и обрабатываются горячим, температурой 190°C, паром при высоком давлении 10-12 бар.

Газосиликатный блок технические характеристики

Газосиликат обладает достаточно высокой прочностью, несмотря на небольшой удельный вес, поэтому его использование возможно не только для устройства внутренних перегородок без нагрузок, но и для строительства несущих конструкций. Показатели прочности по сжатию соответствуют В1,5-В12,5. Применяются в основном в малоэтажном строительстве, допустимая норма – до 5 этажей или 15, максимум 18 метров.

Дополнительно можно увеличить прочность возводимых из газосиликата несущих стен за счет армирования.

Газосиликатные блоки могут иметь плотность от400 до 700-800 кг/м³, но при этом вес кладки из него получается в 3-5 раз меньше чем из кирпича. В среднем 1 м³ кладки газосиликатных блоков весит всего 350-700 кг.

Теплопроводность газосиликата

В сухом виде равна 0,10 – 0,38 Вт/м°C, что является очень низким показателем. По данном свойству газосиликат даже обходит дерево, приблизительно на 20%, и, конечно кирпич, теплопроводность которого выше в среднем в 2 раза.

Огнестойкость газосиликата очень высока, данный материал относится к категории негорючих материалов (класс НГ, в соответствии с ГОСТом 30244-94).

Способен не только выдерживать температуру горения до 400°C, но и сохранять все свои свойства, при этом не подвергается деформации и плавлению.

Материал не только не разрушается, но и приобретает дополнительную прочность – до 85% от первоначальной. Газосиликат способен в течение до полутора часов сдерживать огонь при пожаре.

Звукоизоляционные характеристики материала

Благодаря пористо-ячеистой структуре блока соответствуют требованиям СНиП и позволяют не устраивать дополнительного изоляционного слоя от внешней звуковой и шумовой нагрузки.

Газосиликатные блоки характеризуются хорошей паропроницаемостью. Позволяет создавать в помещениях домов, построенных из этого материала, практически идеальный микроклимат, максимально комфортный для проживания человека.

Это достигается благодаря пористой структуре и способности газосиликата накапливать и отводить влагу в нужном направлении: при повышенной влажности в помещении, она отводится наружу, а недостаток компенсируется извне. Эта особенность материала, а также и его химическая инертность препятствуют образованию плесени, развитию других микроорганизмов.

Заливаем ленточный фундамент своими руками, в этой статье можно посмотреть видео процесса. О газобетонных блоках узнаем в этой статье. Эта статья расскажет о несъемной опалубке для стен дома.

Здесь используется исключительно природное сырье, не являющееся токсичным. Использовать данный материал можно в любой климатической зоне, в том числе и в холодных, так как газосиликат имеет высокую морозоустойчивость, в среднем он способен выдерживать от 50 до 100 циклов замораживания/размораживания.

Также следует отметить геометрическую точность блоков, норма отклонений которых не превышает 0,3-0,8 мм, что позволяет ускорить и упростить процесс кладки стен, уменьшить толщину швов, что позволяет избежать проблемы образования мостиков холода.

Приятным бонусом к низкой теплопроводности материала является его способность аккумулировать в себе тепло от различных источников: системы отопления, солнца, проживающих в доме людей, бытовых приборов и т.д.

В том случае, когда происходит понижение температуры начинается обратный процесс и тепло от блоков нагревает воздух в помещении.

Достоинства и недостатки газоблоков

При рассмотрении качественных характеристик отчетливо выявляются плюсы и минусы изделий из пенистого бетона. Сравнение характеристик и параметров представлены в таблице:

Характеристика Сходство Различия
Газобетон Газосиликат
Хрупкость Оба материала хрупкие. Требуется аккуратное обращение Более хрупкий Менее хрупкий
Трещинообразование На неподходящем фундаменте подвержены образованиям трещин на стенах Больше Меньше
Теплопроводность Оба вида хорошо удерживают тепло за счет пористой структуры Меньше Больше
Удобство Благодаря четкой геометрии удобны в монтаже Легче резать, можно придать любую форму Предполагаются пазы для лучшего крепежа, легче по весу
Экологичность Сделаны из природного сырья, нерадиоактивны + +
Отделка Обязательна внешняя и внутренняя отделка + +

Недостатки изделий из ячеистого бетона следует рассмотреть подробнее. У газоблоков низкая прочность на изгиб, поэтому при малейшей деформации фундамента, по всем стенам пойдут трещины. Необходимость возведения монолитного основания приводит к удорожанию строительства.

  Как выбрать кладочную смесь для печей

Экономить на фундаменте при строительстве дома из пористого бетона нельзя!

Сомнению подвергается и высокая теплопроводность блоков. Нормой считается толщина стены в 38 см, но если соблюсти СНИПы, то получается, что толщина кладки должна быть не меньше 64-х см.

Еще один крупный недостаток касается газобетонных блоков. Остаточная известь со временем вызывает коррозию металлических элементов армопояса, каркаса, перемычек. А если строительство оставить незавершенным на зиму, то впоследствии владельцы столкнутся с сильным и неустранимым запахом сырой извести в здании.

Основные размеры газосиликатных блоков

Силикатные блоки выпускаются производителями в трех основных видах.

Cтеновые, имеющие форму параллелепипеда. Их стандартные размеры составляют 600×200×300, 600×100×300, но продукция, выпущенная на разных заводах может иметь некоторые отличия, поэтому блоки на строительном рынке блоки с размерами 500×200×300, 588×150×288, 588×300×288, 588×100×576 и другие.

Стеновые блоки могут иметь ровную поверхность или снабжены специальным конструктивным элементом – паз-гребень, облегчающие процесс кладки. Для устройства оконных и дверных перемычек, арочных и иных конструкций, следует использовать блоки U-образной формы.

Читайте также:  Категория земель сельскохозяйственного назначения: все виды участков и варианты их целевого использования

Некоторыми производителями, выпускаются специальные дугообразные блоки, сфера применения которых устройство круглых (полукруглых) конструкций, армированные перемычки.

Разновидность газосиликата

По назначению блоки условно разделяют на несколько видов:

  • Стеновые. Камень используется для выкладывания наружных стен.
  • Перегородочные. Кирпич применяется для монтирования стен внутри объекта.

Газосиликатные блоки условных групп различаются габаритами. С технической позиции для монтирования перегородок в помещении выгодно использовать изделия меньших размеров. Ведь это ещё и экономия финансовых вложений.

По форме газосиликатные блоки производят следующих видов:

  • прямоугольные, используются для выкладывания несущих стен;
  • пазогребневые – с двух сторон выполнены два выступа, при соединении между блоками не образовывается мостик холода;
  • U-образные, применяются для выполнения армирующего пояса в верхней части стен и возведения перемычки.

К тому же производители выпускают блоки произвольной формы, со специальными ручками для захвата.

Область применения

Газосиликатные блоки наибольшую популярность приобрели в частном домостроении, благодаря своим высоким эксплуатационным характеристикам, большим и правильным размерам блоков, позволяющим завершить строительство в кратчайшие сроки, небольшому весу изделий, что не требует устройства мощного фундамента и, конечно, их, весьма доступной, цене.

Блоки из газосиликата широко используются при возведении объектов производственного административного, агропромышленного назначения, высотой не выше пяти этажей.

Допускается строительство жилых объектов, многоквартирного типа. Немаловажным фактором является, как при частном, так и коммерческом строительстве, достигается низкая общая стоимость объекта.

  Свойства и характеристики газобетона

Особой популярностью пользуются газосиликатные блоки при проведении перепланировок помещений – они позволяют сделать капитальную стену в сжатые сроки и при минимальных затратах.

Размеры блоков

Размеры газосиликатных блоков установлены согласно, стандартам. Для строительства дома и других объектов производят изделия следующих габаритов:

  • Ширина стенового камня: 200, 250, 300, 350, 375, 400, 500 миллиметров, перегородочного – 100-150 миллиметров.
  • Длина – 600, 625 миллиметров.
  • Высота газосиликата: 200, 250, 300 мм.

Согласно ГОСТ допускаются отклонения размеров готовых изделий. Они различаются по 1 и 2 категории. При выборе продукции стоит обращать внимание на габариты, вес и плотность. От этих показателей зависит сложность кладки, прочность и теплосохраняющие свойства. Благодаря разным размерам каждый покупатель может выбрать подходящий вариант.

Расчет количества

Для того, чтобы построить любой объект, необходимо сначала рассчитать количество необходимых для этого изделий. Зная размеры блоков и площадь возводимых стен – это сделать довольно просто. Но сначала необходимо перевести размеры блоков, указанные в миллиметрах, в метровое измерение и определить его кубатуру, а далее высчитывается количество блоков в одном кубическом метре материала.

Следует учитывать, что продажа газосиликатных блоков производится упаковками, уложенными на деревянные паллеты, а все измерения производятся исключительно в кубических метрах, хотя в некоторых случаях на строительных рынках можно приобрести материал и поштучно, но в этом случае речь идет о небольших объемах – не более 50 единиц.

Пример расчета блока 600×200×300

  1. Cначала переводим размеры в метры и получаем 0,6×0,2×0,3.
  2. Определяем объем одного блока простым математическим перемножением сторон – 0,36 м³.
  3. Для того, чтобы узнать количество блоков в 1 м³, 1(единицу) делим на 0,36.
  4. Получаем 27,8 блоков в 1 м³.

  5. После этого, аналогично, следует определить количество блоков, соответствующего размера в 1 м³ кладки стены.
  6. В этом примере получаются два значения – 5,6 и 8,3 единицы, в зависимости от того, какой будет ширина кладки – 20 или 30 см.

Вычислив необходимое количество кубических метров газосиликата для строительства, полученное значение можно умножить на цену 1 м³ и получить общую сумму, которую необходимо потратить. В зависимости от производителя, региона страны, цена 1 м³, в среднем, от 3000 до 4000 рублей.

Цена за штуку газосиликатноо блока 600×200×300 получается 110-140 рублей.

На ценообразование газосиликата, кроме цены установленной производителем, влияют и другие факторы.

  • cтоимость доставки и чем дальше транспортируются блоки, тем они становятся дороже;
  • самовывоз товара значительно его удешевляет, по сравнению с транспортировкой его продавцом, а тем более, арендуя коммерческий транспорт;
  • наличие или отсутствие дилерской цепочки – купить напрямую у производителя всегда дешевле;
  • крупно оптовым и постоянным клиентам производители и их дилеры всегда охотно предлагают скидку или бонус.

Производство и реализация газосиликата в России

  • В столичном регионе, заметную долю рынка этого материала занимает , с широкой дилерской сетью в центральном регионе, в зону которого входит Москва и Подмосковье, Тула, Калуга, Рязань, Орел. Поэтому, например, если сфера коммерческих интересов – Рязань, цена газосиликата будет такой же, как и в Москве, то есть от производителя.
  • Другая московская предлагает газосиликатные блоки «EL-BLOCK» и «EuroBlock», производство которого расположено в Клинцах (Брянская область). Для покупателя предоставляются лояльные условия покупки, а также доставки: транспортом предприятия или самовывозом.
  • Сотрудничество с этой компанией выгодно строительным фирмам, работающим в городах: Киров, Нижний Новгород, Липецк. Лояльные условия предоставляет своим покупателям и ООО «Проф-Бетон», представляя на рынке продукцию под торговыми марками Bikton, ГРАС, Aerostone и «El Block».
  • представляет на рынке продукцию «EuroBlock» и Егорьевского завода (ЕЗСМ). представляет газосиликатные блоки Bonolit (г. Ст. Купавна), Masa Henke (Могилевские), EuroBlock (г. Клинцы). Благодаря разветвленной логистической структуре может осуществлять поставки не только в центральный регион, но и Ставрополь, Калининград и даже в Минск (Беларусь).
  • Следует отметить, что в крупных городах России существует и местное производство газосиликатных блоков, но не всегда их мощности могут удовлетворить все потребности населения и строительных организаций в этом продукте. Кроме того, в некоторых случаях оправдан завоз из других регионов. Но даже в этом случае, с учетом увеличения цены за счет транспортировки, строить из газосиликатных блоков выгодно.

Виды силикатных блоков: перегородочные, наружные, внутренние и другие типы газосиликатных материалов для стен, а также требования к ним

Изготовление таких материалов основано на автоклавном твердении смеси из негашеной извести, кварцевого или обычного песка и другого заполнителя. Классификация производится по виду заполнителя, плотности, размеру фракций компонентов, структуре и пластичности раствора, а также области применения. Существует несколько видов силикатных бетонов:

  • тяжелые в них заполнителем является песок смешанный с щебнем или гравием;
  • легкие с наполнением из керамзита или аглопорита;
  • ячеистые.

По ряду основных свойств силикатные бетоны очень близки к смесям на основе цемента. Для этого материала справедливы и зависимости свойств от технологических особенностей изготовления, выведенные для изделий из цемента.

Он отличается более низкой устойчивостью к воде, которая может быть повышена путем введения специальных пропиток, карбонизацией или покрытием кремнийорганическими составами отталкивающими влагу.

Еще один путь заключается во введении добавки из доменного шлака, которая позволяет образовать водостойкую гидросиликатную связку или малорастворимых соединений кальция. Такие составы хорошо противостоят не только воде, но и ряду других агрессивных сред.

Сейчас из автоклавного бетона получают несущие панели для внутренних помещений и перекрытий, а также крупные блоки для наружных стен. Из специальных составов изготавливают железнодорожные шпалы и шифер, в котором не содержится асбеста. Этот материал используется для строительства оснований шоссе, станций метрополитена и при прокладке шахт.

Ячеистые силикатные бетоны тоже получили широкое распространение. Они характеризуются значительным количеством искусственно созданных пор, заполненных газом или воздухом, которое может достигать 80% от общего объема.

Такие материалы в свою очередь подразделяются на пенобетоны и газобетоны. Первые изготавливают смешиванием вяжущего с водой, кремнеземистым компонентом и пеной.

Вторые добавлением в состав газообразователя: алюминиевой пудры или перекиси водорода.

О материале

Силикатный бетон представляет собой бесцветное вещество. Вяжущим элементом выступает известняк, смешанный кремнеземнистым материалом (помол должен быть тонким). Материалы вступают в химическую реакцию между собой, из чего получается гидросиликат кальция, который скрепляет монолит с наполнителем. Подобными процессами силикатные материалы выделяют себя среди прочих бетонов.

Как уже оговаривалось, свойства силикатных веществ схожи с цементными. Есть несколько значительных отличий:

Водоотталкивающий состав. Смесь пропитывают, карбонизируют, покрывают кремниевыми составами, отторгающими влагу.Устойчивость агрессивным внешним факторам.Большее количество соединений оксида кальция (из-за шлаковых добавок).Наличие искусственных пор, заполненных газом, водой, пеной.Наличие алюминиевой пудры, перекиси водорода в составе (выступают в роли газообразователей).

Следует помнить о возможности развития коррозии. Она зависит от плотности вещества, условий эксплуатации. Арматура не корродирует при адекватных условиях службы, минимальном уходе. Коррозия обеспечена в случаях:

Оставьте комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *