Крупноформатный керамический блок: характеристики камня, сфера применения, плюсы и минусы кладки из поризованной керамики, цены на данные изделия

Крупноформатный керамический блок: характеристики камня, сфера применения, плюсы и минусы кладки из поризованной керамики, цены на данные изделия

В строительной индустрии керамический блок считается относительно молодым материалом. Современный крупноформатный поризованный камень удобен в работе, правильное его использование помогает снижать издержки, обеспечивать прекрасную теплоизоляцию и здоровый микроклимат в комнатах.

Что такое керамический блок

Сейчас преобладает тенденция к увеличению элементов кладки с целью экономии раствора, уменьшения продолжительности работ и трудоемкости. С полнотелым материалом такой вариант не проходит из-за большого веса, поэтому популярность набирает облегченный керамический камень. Керамоблок внутри пустотелый, разделенный многочисленными перегородками, образующими сложную сотовую структуру.

Крупноформатный керамический блок: характеристики камня, сфера применения, плюсы и минусы кладки из поризованной керамики, цены на данные изделия

Состав керамических блоков

Инновационные крупноформатные камни нового образца изготавливают из тех же красных сортов глины, что и привычные кладочные кирпичи.

Чтобы поризованная керамика на финальном этапе имела минимальный вес, дополнительно в состав при формировке вводят измельченные опилки.

Древесина при обжиге сгорает, образуя внутри многочисленные капилляры, а раскаленная глина затвердевает, приобретая свойства крепкой горной породы.

Состав керамического блока:

  • вода;
  • красная глина;
  • опилки, солома, промотходы.

Для чего нужен керамический блок

Изобретался новый стройматериал в качестве замены стандартному полнотелому или пустотелому кладочному камню. Дом из керамических блоков по главным характеристикам при условии соблюдения технологии не уступит зданию из кирпичей или бетону. Рассмотрим сферы использования керамического блока:

  1. Возведение несущих стен (ограничение до 9-ти этажей).
  2. Обустройство перекрытий.
  3. Постройка перегородок.
  4. Возведение декоративных объектов.

Крупноформатный керамический блок: характеристики камня, сфера применения, плюсы и минусы кладки из поризованной керамики, цены на данные изделия

Характеристики керамических блоков

По свойствам данный инновационный материал превышает старый кирпич. В Австрии и Германии уже до 80-95% построек возводят из теплых блоков. Изучим подробнее, какими характеристиками славится современный крупноформатный керамический камень:

  1. Класс плотности – 0,7-1,2.
  2. Значение средней плотности – 700-1200 кг/м³.
  3. Коэффициент теплопроводности – 0,2-0,36 Вт /(м°С).
  4. Марки прочности – М25-М200.
  5. Водопоглощение – 10-15%.
  6. Морозостойкость – не менее 25 циклов.

Керамический блок – размеры

Выпускается разными компаниями до 14-ти типоразмеров данного стройматериала. Для перегородок или несущих стен выбирается оптимальный крупноформатный керамический блок с требуемыми характеристиками. Благодаря современному оборудованию предельные отклонения по габариту камня не превышают 4-10 мм. Самыми популярными являются следующие размеры:

  • 510х250х219 мм;
  • 380х250х219 мм;
  • 250х120х140 мм.

Для упрощения любой керамический блок имеет паспортную маркировку, указывающую на соотношение габаритов данного камня в сравнении с традиционными кирпичами (2,1 НФ, 10,7 НФ, 14,3 НФ). Например, короткая маркировка 10,7 НФ означает, что этот крупноформатный пористый элемент способен заменить в кладке по размеру 10,7 стандартных красных кирпичей.

Крупноформатный керамический блок: характеристики камня, сфера применения, плюсы и минусы кладки из поризованной керамики, цены на данные изделия

Плюсы и минусы керамических блоков

Даже самые инновационные искусственные стройматериалы помимо преимуществ обладают несколькими недостатками. Крупноформатный камень не является исключением, поэтому изучение следующих данных поможет избежать при кладке нежелательных промахов. Какими плюсами славится теплая керамика:

  1. Экологичность – в составе керамоблоков отсутствуют вредные примеси.
  2. Хорошая долговечность.
  3. Обожженная глина обладает повышенной огнеупорностью.
  4. Высокая прочность.
  5. Помогает экономить раствор.
  6. Укладка заметно ускоряется.
  7. Прекрасно удерживают тепло.
  8. Уменьшение нагрузки на фундамент.
  9. Керамический блок создает эффект дышащих стен.
  10. Повышенные звукоизоляционные характеристики.

Минусы керамических блоков:

  1. Керамоблоки стоят дороже кирпичей.
  2. Сравнительно низкая морозостойкость.
  3. При транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах требуется повышенная осторожность.
  4. Керамический блок быстрее отсыревает по причине большой гигроскопичности, требуется хорошая гидроизоляция и отвод стоков.
  5. Облицовочные керамические блоки не производят, поэтому фасады из поризованной керамики всегда нуждаются в дополнительной отделке.
  6. Для облицовки стен из теплой керамики нужны особые «дышащие» штукатурные растворы.
  7. Рабочих нужно подготовить, как правильно укладывается искусственный керамический камень, изучить способы штробления и сверления материала.

Что лучше кирпич или керамический блок?

Выбирая между современным крупноформатным камнем и традиционными стройматериалами, стоит учитывать максимальное количество факторов.

Изобретенный лишь 30 лет назад керамический блок и облицовочный кирпич, которому уже 3000 лет, имеют свои несомненные преимущества.

Желательно вместо прямого противопоставления находить для каждого вида оптимальное назначение. Попытаемся сравнить характеристики этих материалов:

  1. По прочностным качествам керамоблок не уступает кирпичу М100.
  2. Стенка из керамического блока толщиной 380 мм удерживает тепло лучше, чем кирпичная кладка толщиной 500 мм.
  3. Кубометр керамоблоков вдвое легче кубометра кирпича.
  4. Точные размеры и пазовое соединение ускоряют работу с крупноформатным камнем.
  5. Использование керамических блоков разрешает экономить на штукатурке и утеплителе.
  6. При кладке керамическим камнем образуется меньше швов.
  7. При возведении многоэтажных высоток кирпич выгоднее по причине высокой прочности.
  8. Небольшие габариты кирпича разрешают легче делать фигурную кладку.
  9. При использовании облицовочного кирпича можно обойтись без финишной отделки.
  10. В кирпичной стенке проще устанавливать крепежные элементы.

Крупноформатный керамический блок: характеристики камня, сфера применения, плюсы и минусы кладки из поризованной керамики, цены на данные изделия

Что лучше газобетон или керамический блок

Условия эксплуатации и личные предпочтения застройщика имеют решающее значение. Оба стройматериала обладают интереснейшими особенностями, поэтому выбор зависит от конкретного места использования. Рассмотрим керамический пустотелый блок в сравнении с газобетоном:

  1. Оба материала обладают аналогичными габаритами и геометрической формой.
  2. У газобетона теплопроводность немного ниже – 0,12 Вт /(м°С) против 0,21 Вт /(м°С).
  3. Оштукатуривать на финишном этапе нужно оба материала.
  4. Теплая керамика прочнее газобетона.
  5. Во влажном климате предпочтительнее керамоблок.
  6. При покупке большой партии приобретать выгоднее газобетон (стоимость керамического блока на 20-30% выше).

Невзирая на громаднейший выбор стройматериалов нередко подыскать качественную продукцию бывает сложно. Предлагаем ТОП проверенных производителей поризованной керамики с хорошими отзывами:

  1. Керамоблок Porotherm – стройматериалы продвинутой компании Wienerberger, заводы керамики в Голландии и Германии. Имеют изделия высокую прочность.
  2. BRAER – продукция тульского завода, оснащенного германскими линиями. Гарантируется семиступенчатая переработка сырья, постоянный размер пустот, отменная геометрия, отсутствие примесей.
  3. Гжель – производство теплых камней на европейском оборудовании Bedeschi SpA, множество типоразмеров, чистейшая глина Гжельского месторождения.
  4. Кайман – стройматериалы Самарского комбината, запатентованная система стыков, отличная прочность.
  5. RAUF Therme – мощности в Санкт-Петербурге, огромный выбор типоразмеров, морозостойкость до 100 циклов, теплопроводность 0,105 Вт/м°С.

Клей для керамических блоков

Швы из простого песчано-цементного раствора превращаются в мостики холода по причине более высокой теплопроводности. Кладочная смесь для керамических блоков этих недостатков лишена.

Минус такого материала – высокая цена, но преимущества покрывают расходы. Примеры теплого клея – Kleyzer KTS, SCANMIX 121 KLADKA, SILTEK М-2, KREISEL, Полипласт ПСМ-050.

Рассмотрим преимущества данной смеси:

  1. Клей лучше выдерживает температурные перепады.
  2. Расход экономный.
  3. Отличное сцепление с керамикой.
  4. Улучшается энергосбережение.
  5. Быстрое высыхание.

Крупноформатный керамический блок: характеристики камня, сфера применения, плюсы и минусы кладки из поризованной керамики, цены на данные изделия

Сетка для кладки керамических блоков

Пористость искусственного камня существенно снижает теплопотери, но приводит к увеличению расхода раствора.

Подсчитано, что если керамические блоки для строительства применять без сетчатой прокладки, то тепловые характеристики снижаются на 50-80%.

Рулонный материал фиксируется между рядами, препятствуя выдавливанию клея в соты. Пластиковая сетка в стяжке служит десятилетиями и не страдает от гниения или ржавчины.

Крупноформатный керамический блок: характеристики камня, сфера применения, плюсы и минусы кладки из поризованной керамики, цены на данные изделия

Чем пилить керамический блок?

Прочный материал сложно раскраивать на фрагменты вручную. Нередко каменщики пользуются болгарками с насадками для резки камня, но у такого метода имеются недостатки – масса разлетающихся осколков, повышенный расход дисков, производительность низкая. Более прогрессивный способ обработки крупноформатных камней – применение специальных пил:

  1. Сабельная пила для керамических блоков с возвратно-поступательными движениями лезвия.
  2. Крупноформатный керамический блок: характеристики камня, сфера применения, плюсы и минусы кладки из поризованной керамики, цены на данные изделия

  3. Пила-аллигатор – электроинструмент с двумя пильными полотнами, установленными в направляющих канавках шины.
  4. Крупноформатный керамический блок: характеристики камня, сфера применения, плюсы и минусы кладки из поризованной керамики, цены на данные изделия

Пилы-сабли напоминают мощные электролобзики увеличенного размера со сменными полотнами. У пил аллигаторного типа режущий инструмент двигается подобно опасным челюстям крокодила. Эти приспособления не имеют ограничения на толщину распиливаемых керамических блоков, при заклинивании полотна не возникает отдача, благодаря жесткой шине рез получается более точным.

Кладка керамических блоков

Возведение зданий из современного крупноформатного камня не является крайне сложным делом, но здесь имеются свои особенности. Рассмотрим основные этапы, как использовать поризованный керамический блок при кладке стен:

  1. На фундамент укладывают горизонтальную гидроизоляцию.
  2. Раствором при помощи уровней выравнивают основание.
  3. Готовят раствор оптимальной густоты с учетом рекомендаций.
  4. Кладка керамических блоков осуществляется при температуре выше +5°С.
  5. Возводят стены с углов, используя только целые блоки.
  6. Проверяют уровень ряда.
  7. Раствор накладывают на боковую плоскость.
  8. Толщина слоя раствора – 8-15 мм.
  9. В рядах соседние камни стыкуются с помощью пазогребневых замков.
  10. В соседних горизонтальных рядах относительно друг дружки камни сдвигаются на половину длины целого элемента. Для этого угловые блоки последующего ряда поворачивают по отношению к нижнему камню на 90°.
  11. Внутренние стены укладываются одновременно с наружными.
  12. Для фиксации перегородок с несущими стенами используют закладные анкера.
  13. Прирезанные керамические блоки устанавливаются на расстоянии от угла.
  14. В вертикальных швах раствор применяют для фиксации вырезанных элементов, в местах соединения лицевой плоскости с гребневой поверхностью.

Утепление керамического блока

Однослойной кладки из крупноформатного камня, в холодном климате недостаточно. Керамический поризованный пустотелый блок рекомендуется использовать в конструкциях с двухслойными и трехслойными стенами, утепленными минеральной ватой.

В последнем варианте изоляция заполняет пространство между керамоблоками и финишным защитным покрытием.

Выбирая технологию утепления, следует учитывать теплотехнические характеристики конструкции, стоимость работ, эстетические предпочтения и температурную зону данной местности.

Поризованный кирпич: характеристики, плюсы и минусы, отзывы. Поризованный керамический блок :

Поризованный кирпич еще называется пустотелым блоком и представляет собой разновидность керамических изделий крупного размера. Структура данных блоков пористая.

Если проводить их сравнение с обычным кирпичом, то первый обладает менее внушительным весом, повышенным уровнем теплоизоляции и большими формами.

Плотность данных изделий гораздо меньше по сравнению с плотностью полнотелого кирпича.

Для частного домостроения такие изделия подходят как нельзя лучше, ведь они позволяют осуществить работы в короткие сроки, а также помогают сэкономить. Последний фактор обусловлен не только сокращением объема раствора, но и отсутствием необходимости теплоизоляции стен.

Когда следует выбрать поризованный блок

Крупноформатный керамический блок: характеристики камня, сфера применения, плюсы и минусы кладки из поризованной керамики, цены на данные изделия

Поризованный кирпич довольно активно используется при строительстве стен жилых домов, высота которых достигает 9 этажей. Идут данные изделия и на возведение административных зданий, высотность которых достигает 23 этажа. Отлично зарекомендовал себя описываемый блок и при возведении промышленных объектов.

Основные плюсы поризованного кирпича

Крупноформатный керамический блок: характеристики камня, сфера применения, плюсы и минусы кладки из поризованной керамики, цены на данные изделия

Описываемые изделия имеют множество преимуществ, поэтому столь востребованы сегодня. Они позволяют сократить время работы при кладке, сокращают количество мостиков холода, обеспечивают низкий объемный вес и снижают расходы по доставке. Поризованный кирпич в последнее время всё более предпочтителен еще и по той причине, что с его помощью можно снизить расход раствора. Стена в итоге становится теплее, что обеспечивается структурой крупноформатного кирпича.

Внутри он имеет много воздуха, поэтому стена получается на 20 % теплее по сравнению с той, что возводится из обычного кирпича. Если каменщик использует в работе полнотелый кирпич, то за смену он способен выложить около 4 м3 кладки.

Если же речь идет о поризованных блоках, то упомянутый параметр уже достигает 8 м3. Расход раствора снижается благодаря сокращению количества слоев. Нагрузку на фундамент можно снизить, как и затраты на его возведение.

Это обусловлено незначительным объемным весом описываемых изделий, который составляет 800 кг/м3.

Используя поризованный кирпич для строительства дома, вы сможете сократить расходы по эксплуатации постройки. Это особенно верно, если проводить сравнение с домами, возведенными из других строительных материалов. Подобный подход выступает отличным решением задачи энергосбережения. Теплопроводность кладки изменяется в пределах от 0,154 до 0,26 Вт/м3.

Основные недостатки

Крупноформатный керамический блок: характеристики камня, сфера применения, плюсы и минусы кладки из поризованной керамики, цены на данные изделия

Поризованный кирпич, недостатки которого вами должны быть рассмотрены перед приобретением данного материала, изготавливается в разных размерах, но наиболее распространенными параметрами считаются 250 x 120 x 138 мм. Основным минусом можно назвать довольно высокую стоимость, которая в 2 раза больше по сравнению с блоками из другого материала. Однако, используя описываемый в статье материал, вы сможете сэкономить на утеплении и фасадной отделке. Поэтому упомянутый недостаток можно назвать спорным.

Еще одним минусом считается сложности в расчёте объёма раствора. В процессе строительства не следует забывать ещё и о том, что придется использовать армирующие элементы. Кроме того, с блоками следует обращаться осторожно, ведь они имеют довольно хрупкие стенки. Этот недостаток влечет проблемы с установкой навесных элементов внутри помещений.

Дополнительные недостатки

Крупноформатный керамический блок: характеристики камня, сфера применения, плюсы и минусы кладки из поризованной керамики, цены на данные изделия

Для отделки следует выбирать только паропроницаемые материалы. Сами блоки должны быть уложены с использованием специального кладочного раствора. Еще одним важным минусом можно назвать необходимость привязки проекта постройки к размерам изделий, ведь при раскрое блока могут быть открыты пустоты, которым свойственна низкая прочность.

Технические характеристики

Крупноформатный керамический блок: характеристики камня, сфера применения, плюсы и минусы кладки из поризованной керамики, цены на данные изделия

Кирпич двойной поризованный обладает определёнными техническими характеристиками. Например, его размеры равны 250 x 120 x 138 мм. Вес может изменяться в пределах от 3,9 до 4,1 кг. Морозостойкость определяется 50 циклами замораживания и оттаивания. Водопоглощение в процентах эквивалентно 17. На поддоне умещается 256 блоков.

Теплопроводность поризованного кирпича равна 0,29 Вт/м*К. Это изделие может относиться к марке в пределах от М-100 до М-150. Его плотность равна 900 кг/м3. Двойные поризованные блоки, маркировка которых выглядит следующим образом: 2НФ, отлично подходят для строительства:

  • внешних и внутренних стен сооружений;
  • перестенок;
  • коробки здания;
  • несущих стен.

Основные свойства

Крупноформатный керамический блок: характеристики камня, сфера применения, плюсы и минусы кладки из поризованной керамики, цены на данные изделия

Данные изделия часто применяются в виде отделочного строительного материала. Пустотелый керамический блок обладает превосходными свойствами, среди них обязательно следует выделить высокую прочность и экологичность. За счёт пустотелости весит он меньше по сравнению со стандартным керамическим кирпичом. Поэтому каменщику работать с таким материалом будет значительно легче.

По прочности поризованный блок не уступает простому силикатному. Он обладает высоким водопоглощением и превосходными звукоизоляционными характеристиками. На себя данные изделия могут взять функции кондиционера, балансируя уровень влажности воздуха внутри помещений.

Основные размеры поризованных керамических блоков

Крупноформатный керамический блок: характеристики камня, сфера применения, плюсы и минусы кладки из поризованной керамики, цены на данные изделия

Поризованный кирпич, размеры которого будут упомянуты ниже, имеет способность накапливать тепло. Это особенно актуально для домов, которые построены в холодных зонах России. Использование данного материала в строительстве позволяет снизить затраты на отопление. Силикатный блок способен действовать в обратном порядке. Это указывает на то, что в жаркое время внутри помещений будет сохраняться прохлада. Помимо прочего, керамика не имеет вредных примесей, поэтому она является отличным строительным материалом.

Наиболее распространенными размерами описываемых изделий являются 250 x 120 x 138 мм. Эти параметры свойственны пазогребневому блоку. В два раза больше простого будет блок со следующими размерами: 510 x 250 x 138 мм.

Его используют для сооружения построек в несколько этажей, что позволяет экономить. В продаже можно найти ещё и квадратный поризованный блок, который имеет размеры, равные 250 x 250 x 138 мм.

В этом случае получаются постройки с утолщенными стенами.

Отзывы о некоторых эксплуатационных особенностях

Поризованный кирпич, отзывы о котором вы сможете прочесть ниже, имеет минимальные линейные отклонения. Блоки обладают ребрами с рельефной поверхностью, она имеет гребень и паз, за счёт этого возведение теплых стен осуществляется с максимальной точностью.

Потребителям нравится, что с помощью данной керамики можно осуществить тонкошовную кладку, используя теплые растворы с добавлением вспученного перлита.

Эти составы сокращают теплопотери, ведь коэффициент теплопроводности близок к данному значению у поризованного кирпича.

Дома из поризованного кирпича получаются теплыми, ведь в структуре описываемых блоков содержатся вертикальные пустоты, которые, по мнению пользователей, отлично сохраняют тепло. Когда воздух находится в замкнутом пространстве, он выполняет роль теплоизолятора.

Если проводить сравнение крупноформатных блоков с рядовым кирпичом, то у первых изоляционные характеристики на 70% выше, да и в вопросах плотности они выигрывают. Что касается керамического кирпича, то этот показатель у него на 60 % ниже.

Это указывает на то, что дом будет охлаждаться медленнее.

Если возвести стены из блока М51, отделав их слоем штукатурки, то потребуется дополнительная теплоизоляция. Покупатели отмечают, что при использовании поризованного блока существуют некоторые ограничения в этажности.

Если использовать кирпич 15 НФ, то следует помнить, что несущая стена должна быть не больше 4 этажей. При использовании изделий 10 НФ можно возводить лишь двухэтажные здания.

При необходимости возведения высоких объектов потребуются опорные каркасы.

Отзывы о паропроницаемости

Поризованный керамический блок, по мнению потребителей, имеет одно важное преимущество, которое заключается в паропроницаемости. Эта характеристика выступает в качестве залога здорового климата.

Если возвести дом из этого материала, то на стенах не появятся грибок и плесень, а микроклимат будет оставаться здоровым, тогда как уровень влажности не придется поддерживать искусственно.

Эта характеристика, однако, накладывает на строителей некоторые обязательства.

Как утверждают домашние мастера, керамический кирпич предусматривает необходимость делать акцент на паропроницаемость материалов.

При возведении стены из теплой керамики нельзя использовать для утепления экструдированный пенополистирол. Но минеральная теплоизоляция по типу базальтовой или стекловаты отлично подойдет.

Но если расчётная нагрузка была определена правильно, то необходимости в дополнительном утеплении не будет.

Поризованный керамический блок, как утверждают потребители, можно штукатурить с использованием паропроницаемых составов, среди них штукатурки:

  • минеральные;
  • силикатные;
  • силиконовые.

Первые быстро загрязняются и требуют окрашивания паропроницаемыми красками.

Заключение

Использования поризованного керамического блока или крупноформатного камня подойдет для тех потребителей, которые планируют закончить строительство в короткие сроки. Отличным материалом описываемый в статье блок выступит и для владельцев территорий, к которым не подведены газовые магистрали. Если вы планируете снизить расходы на отопление дома, то вам этот блок понравится.

Кладка осуществляется почти так же, как и с использованием других изделий блочного типа. Сначала проводится разметка, натягивается шнур по периметру и диагоналям.

Затем можно выполнить предварительную кладку нескольких рядов, использовать раствор для этого нет необходимости. Начинать работу следует с углов. Для определения внешней границы стены следует натянуть капроновую нить.

Для того чтобы сделать стену максимально ровной, положение блоков следует проверять с помощью уровня и отвеса.

Керамические блоки: размеры, преимущества поризованных керамоблоков, плюсы и минусы, фото

    Поризованные керамические блоки

У каждого стенового материала свой срок эксплуатации, который подходит к концу. Но можно обеспечить себя и детей комфортным жилье. Теплая керамика — функциональный подход к делу.

Производители выпускают стеновые материалы по прочности и морозоустойчивости превышающие параметры ГОСТ. Модели толщиной 380-510 мм укладываются без утеплителя. Изолирующих свойств достаточно для стабильной температуры в помещении.

Блоки пустотелые Porotherm применяются для изготовления несущих стен, межкомнатных перегородок. Благодаря пористой конструкции они прекрасно поддерживают микроклимат внутри помещений, сохраняя прохладу в летний период и тепло зимой. Теплопроводность готовой стены в 4-5 раз ниже кирпичной.

https://www.youtube.com/watch?v=hWGNX9AYNWI

В процессе эксплуатации блоки Поротерм не меняют своих теплотехнических характеристик. За счет соединения паз-гребень экономится кладочный раствор в 3,5 раза по сравнению с кладкой из кирпича, а возведение происходит значительно быстрее. Благодаря небольшому весу нагрузка на фундамент снижается, что допускает использование облегченных оснований.

У вас план из 4 главных вопросов? Мы найдем на них ответы.

Задача №1

Построить загородный дом, чтобы прожить в нем всю жизнь и передать по наследству детям. Решение Купить керамические блоки для монтажа несущих стен и межкомнатных перегородок.

Задача №2

Не отапливать улицу.

Исполнение и формирование из 4 экологичных компонентов. Обжиг с добавлением опилок для образования сложной линии щелевых отверстий, блокирующих теплый воздух.

Задача №3

Дом за строительный сезон, а не за 5 лет.

Монтаж Вместо 14 кирпичей укладываем один поризованный камень. Помимо раствора изделия крепятся шип-паз защелкивающим способом. Скорость монтажа увеличивается в 2 раза.

Задача №4

Тихо и спокойно за городом — в реальности все иначе.

Снижение шумопоглощения до 60дБ. Выполнение Несущие стены с отражающим звуком эффектом. В комнатах не слышен уличный шум, громкая музыка, крики.

О производстве керамоблоков

Со своими предшественниками – классическим красным и пустотелым кирпичом, керамический блок имеет определенную схожесть, как по исходному сырью, так по некоторым эксплуатационным характеристикам.

Вместе с тем, процесс производства более технологичен, что сказывается на конечной стоимости не в лучшую сторону, но компенсируется качеством изделия.

Свой обычный вид керамоблоки получают по окончанию следующей технологической цепочки:

  • Подготовка сырья. Глину смешивают с поризаторами – добавками, снижающими плотность и задающими теплотехнические параметры изделий. В качестве добавок могут выступать измельченные древесные опилки, шелуха зерновых, макулатура или полистирол. Смесь пропускается через глинорастирающие машины (что делает ее однородной), и через пресс, удаляющий излишки воды.
  • Формовка. Подготовленная глиняная масса в виде бруса продавливается сквозь высокопрочную форму (фильеру), формирующую внешние поверхности и пустоты будущих блоков.

Продукция готова к упаковке Источник grandstroichka.ru

  • Сушка и обжиг. Глиняный брус режется на отдельные изделия и сушится в специальной камере; процесс занимает от двух до трех суток. Последующий обжиг совершается в туннельной печи, он длится 40-50 часов, при 1000°С. При таком температурном режиме глина превращается в керамику, а поризующие вещества выгорают, образуя внутренние поры.

Стоимость блоков «Поротерм»

В продаже можно встретить поризованные блоки Porotherm, которые представлены в широком ассортименте. Например, разновидность 51 Green Line стоит 118 руб. за штуку и предназначается для формирования несущих внешних однослойных стен, которые не предусматривают дополнительного утепления.

Для перевязки вертикальных швов кладки используется разновидность Porotherm 51 1/2, за одну единицу которой придется заплатить 199 руб. Это изделия представляют собой доборные элементы к крупноформатному блоку. Для перевязки швов кладки используется блок Porotherm 44 1/2, которые стоит 168 руб. за штуку. Он подходит к крупноформатному блоку Porotherm 44.

Для несущих внешних стен с дополнительной теплоизоляцией используются блоки Porotherm 38, стоимость которых составляет 109 руб. за штуку.

О форме и размерах керамоблоков

Керамоблоки являются фабричными изделиями с качеством, соответствующим ГОСТ (что отслеживается на протяжении всего цикла производства). Блок, как и кирпич, имеет форму параллелепипеда. На этом сходство заканчивается; в остальном внешний вид можно описать следующими параметрами:

  • Структура. Весь объем керамоблока, за исключением внешних (узких) поверхностей пронизан щелевыми пустотами. Боковые поверхности, образующие при кладке вертикальные швы, образуют пазо-гребневую систему, что позволяет не использовать раствор.
  • Габариты. Производится 14 типоразмеров блоков, что дает возможность производить кладку толщиной 250, 380 и 510 мм (толщина стены определяется длиной изделий).

Виды керамических блоков Источник buildstock.ru

  • Популярные размеры(ДхШхВ). В частном домостроении нашли применение керамические блоки, размеры которых в длину составляют 250, 380 или 510 мм, в ширину – 120, 180 или 250 мм, в высоту – 140, 188 или 219 мм.
  • Виды изделий. Керамоблоки условно делятся на рядовые (для кладки стеновых конструкций) и доборные (для формирования дверных и оконных проемов).
  • Отклонения в размерах. Предельные отклонения – это не больше 10 мм по длине (в обе стороны), 5 мм по ширине, 4 мм по толщине. Наружные стенки не должны быть толще 8 мм.
  • Сравнение размера. Поризованный камень размером 250х120х140 мм заменит 2,1 классических строительных кирпича, блок размером 380х250х219 мм – 10,7 кирпичей.
  • Использование. Для наружных стен используют керамоблоки длиной 300-510 мм. Межкомнатные перегородки сооружают из материала размером 250 мм.
  • Плотность. По плотности (от которой зависит прочность и теплоэффективность) изделия распределяются таким образом: до 700 кг/м3, 710-800 кг/м3, 810-1000 кг/м3, 1010-1200 кг/м3. Блоки маркируются от М25 до М175, иногда М200 и более.

Технические характеристики в сравнении Источник forum.domik.ua

Керамические блоки для строительства дома: плюсы и минусы

Выбор материала для строительства дома — первоочередная задача для будущего владельца. В Европе, в частности, в Германии, большую популярность набирают керамические блоки, активно вытесняющие пустотелый кирпич. Давайте рассмотрим плюсы и минусы этого стройматериала.

Другие названия керамических блоков: тёплая керамика, крупноформатный камень, поризованная керамика, керамический камень или просто керамоблок.

В России существует ГОСТ 530–2012, согласно которому материал называет «камень керамический». Как и вся керамика, керамоблок создаётся из глины, путём её обжига и специального формирования.

В отличие от кирпича, согласно ГОСТу, керамический блок-камень может быть только пустотелым.

Керамический камень может быть с выступами для пазогребневого соединения, они располагаются на вертикальных гранях, со шлифованной или нешлифованной опорной поверхностью (её называют постель — это рабочая грань, которая идёт параллельно основанию кладки), с плоскими вертикальными гранями. Сами пустоты могут располагаться и вертикально, и горизонтально.

Один керамический блок может быть больше стандартного кирпича в 2,1–14,9 раза! Это уже плюс, ведь процесс монтажа будет идти быстрее. Пустотность керамоблока составляет от 50% до 72%, тогда как для кирпича данный показатель не превышает 40%.

То есть, при своих достаточно крупных размерах, керамоблок — довольно лёгкий, средняя плотность составляет 650–1000 кг/м3.

Несмотря на такую высокую пористость, внешние стены керамического блока не должны быть тоньше 8 мм, иначе стройматериал окажется не таким прочным, как нужно.

Главный материал для создания керамоблоков, конечно же, качественная глина, легкоплавкая, обычно добывающаяся на карьере производителя. Однако в глину добавляют выгорающие добавки, так называемые поризаторы. Ими обычно служат мелкие древесные опилки, солома, рисовая шелуха, торф. Все эти добавки в процессе обжига просто выгорают, а глина становится по прочности сравнима с камнем.

Разобравшись с особенностями керамических блоков и их основными отличиями от пустотелого кирпича, перейдём к достоинствам материала:

  • как мы уже писали, кладка керамоблоков занимает меньше времени, они просто больше кирпича и как минимум замещают два стандартных кирпичных изделия.
  • блоки лёгкие, то есть давление, нагрузка на фундамент будет меньше, можно на нём сэкономить.
  • благодаря многочисленным пустотам внутри керамического камня материал отличается низкой теплопроводностью. У лучших образцов данный показатель составляет от 0,08 до 0,18 Вт/(м∙°С). Дом получится тёплым, дополнительный слой утеплителя не потребуется.
  • хороший показатель звукоизоляции.
  • абсолютная экологическая чистота.
  • керамоблоки не горят.
  • ведущие производители дают гарантию на стройматериал до 50 лет.
  • если у блоков из керамики есть пазы по бокам, то есть пазогребневое соединение, это позволяет экономить раствор для укладки. Стыки получаются очень плотными, а ведь чем меньше зазоров, тем теплее и прочнее получается стена.
  • паропроницаемость.
  • простота внешней отделки. Керамоблоки шероховатые, к ним отлично пристаёт штукатурка, можно использовать различные отделочные материалы. Для улучшения качества стены желательно оштукатурить с двух сторон.

Фото №4

Прочность керамических блоков позволяет строить из них здания высотой до 9 этажей, но большую популярность они завоевали в частном домостроении. Если сравнивать с обычным пустотелым кирпичом, то керамоблоки:

  • кладутся быстрее.
  • производитель гарантирует более длительный срок службы.
  • меньше весят.
  • более надёжно сохраняют тепло в доме.

Казалось бы, у керамических блоков одни достоинства. Однако многих домовладельцев отпугивает цена. Сегодня наиболее распространены и популярны керамоблоки Porotherm. Так вот их цена может составлять от 1,48 до 4,5 евро за штуку. То есть порядка 102–310 рублей за один керамический камень, в зависимости от размеров.

Кроме того, следует внимательно выбирать производителя и поставщика. Хотя производство керамоблоков возможно только на современных заводах, а это снижает риск столкнуться с подделкой и браком, зачастую производители завышают показатель прочности. Поэтому для верности выбирайте максимальные показатели, на деле они могут оказаться меньше.

Основной минус керамических блоков — низкая несущая способность. Стенки у них, несмотря на требования ГОСТ, всё равно достаточно тонкие, достигают всего 16 миллиметров.

То есть к ним нельзя прикрепить лестницу, тяжёлый металлический стеллаж… А чтобы повесить на стену из керамоблоков обычный кухонный шкафчик, придётся использовать специальные дюбеля, предназначенные для использования по пустотелой керамике.

Кроме того, так как керамический камень достаточно крупный, из него сложно построить мелкие, ломанные, арочные формы. Во время хранения керамоблоки следует защищать от влаги, а при возведении стен — провести серьёзную подготовку по защите от грунтовых вод. Впрочем, такая подготовка не помешает при любом строительстве дома.

В целом, согласно отзывам, у керамических блоков больше преимуществ, что и обеспечивает их популярность в европейских странах.

Поризованные керамические блоки. Статьи компании «ООО "Торговый Дом ВТМ". Поставки строительных материалов»

Поризованные керамические блоки — это пустотелые крупноформатные камни с микропористой внутренней структурой. Этот строительный материал применяется для укладки сооружений, которые требуют усиленных характеристик теплоизоляции. Изготовление поризованных блоков производят в заводских условиях с применением вакуумного пресса методом пластического формования.

Разновидности поризованных керамических блоков

Керамические поризованные блоки являются новейшим высокотехнологичным материалом, который имеет несколько разновидностей. Основным отличием блоков являются их размеры. Следует заметить, что если по проекту для строительства сооружения предусмотрено использовать обычный кирпич, то это означает, что Вы можете с этой целью воспользоваться и поризованными блоками. Поризованные керамические блоки могут иметь различную длину (которая колеблется от 25 до 50 см) и стандартную ширину в 25 см.

Невзирая на то, что укладку керамических блоков можно производить при помощи обычного цементного раствора или клея, профессионалами рекомендуется использование с этой целью особого теплого раствора улучшающего теплоизоляционные характеристики строящихся стен. Об использовании тёплых растворов для кладки и их свойствах читайте в статье Тёплые кладочные растворы, свойства и область применения

 В связи с тем, что кладка блоков осуществляется поперек стены, то укрупнение размеров блоков приведет к лучшему сохранению тепла внутри строения. Это фактически дает возможность возводить дома почти в любой климатической зоне России. При использовании других материалов, здание будет нуждаться в дополнительном утеплении стен.

 Чаще всего поризованные керамические блоки с длиной от 25 см применяют при строительстве перегородок и стен внутри здания, или в качестве вспомогательного средства для теплоизоляции наружных стен. Этот способ утепления актуален при узком фундаменте.

 Блоки с толщиной 11, 10 или 8 см применяются при строительстве перегородок или в качестве отделочного материала при создании монолитных поясов. Блоки с большей теплопроводностью предназначены для обустройства внутренних стен между комнатами.

В зависимости от своего назначения, керамические блоки делятся на рядовые и лицевые. Оба вида изделий определяют их рабочие характеристики. Помимо основного назначения, керамические блоки могут быть использованы как своеобразный декоративный материал. Лицевые блоки подразделяются на блоки с гладкой и рельефной поверхностью. После укладки, поверхность поризованных блоков можно оставить или без окрашивания, или покрасить в желаемый цвет.

Основные характеристики поризованных керамических блоков

Толщина блока (стены), мм 380 440 500
Предел прочности на сжатие, кг/см2 100 100 100
Расход блоков, шт/м2 16 16 16
Расход кладочного раствора, л/м2 25 30 35
Термическое сопротивление при использовании «теплого» раствора, м2*К/Вт 2,86 3,22 3,44
Термическое сопротивление при использовании цементно-песчаного раствора, м2*К/Вт 2,44 2,78 2,94
Коэффициент теплопроводности при использовании «теплого» раствора 0,35 0,31 0,29
Эквивалент условного кирпича, шт 11,59 13,32 15,13

Форма поризованных керамических блоков напоминает параллелепипед с выступами на боках типа «паз-гребень» или «паз». Все изделие пронизано равномерно распределенными сквозными пустотами с разными геометрическими размерами. По внешнему виду эти просветы похожи на ажур. Полость керамического блока имеет микроскопические поры, возникающие в процессе обжига изделия.

Поризованные керамические блоки характеризуются следующими основными показателями:

  • прочностью на сжатие в пределах от 3,5 до 20 МПа (в соответствии с этим показателем определяется марка изделия — М35, М50, М75, М100…М200);
  • объемным весом, значения которого находятся в диапазоне 800–1200 кг/м3;
  • хорошей теплопроводностью;
  • морозоустойчивостью (способны выдержать около 100 циклов замерзания и размерзания);
  • водопоглощением;
  • сорбционной влажностью до 1,5%;
  • паропроницаемостью;
  • пожаробезопасностью;
  • отличным показателем звукопоглощения;
  • допускается строительство сооружений до 9 этажей.

Подробнее о керамических блоках читайте в статье Керамоблоки — поколение новых строительных материалов.

Плюсы и минусы использования поризованных керамических блоков

Поризованные керамические блоки имеют неоспоримые достоинства: это один из наиболее долговечных материалов, в связи с тем, что постройка из керамических блоков может оставаться дышащей при достаточно длительных циклах замерзания–размерзания. В свою очередь, это указывает на химическую устойчивость к разным веществам и стойкость к грибкам и плесени.

Невзирая на малый вес блоков и наличие пористости, они являются достаточно прочными.

При этом поддерживается необходимый уровень тепло- и звукоизоляции сооружения, что может позволить минимизировать дальнейшую обработку поверхности и дает возможность сэкономить на обогреве помещения.

Необходимо обратить внимание, что по сравнению с другими строительными материалами, применение поризованных блоков минимизирует нагрузку на основание.

Оригинальный дизайн керамических блоков помогает создать комфортные условия внутри здания, при которых происходит кондиционирование воздуха и регуляция уровня влажности.

Сила сцепления блоков является достаточно прочной из-за применения уникальной системы соединения блоков, что позволяет экономно использовать скрепляющие вещества.

Сырье для производства поризованных керамических блоков является экологически чистым.

Возведение сооружений из керамических блоков является значительно более эффективным, чем с использованием других стройматериалов.

Вследствие того, что размеры блоков существенно больше размеров стандартного кирпича, сокращаются как время строительства здания, так и трудозатраты.

Отличная адгезия блоков значительно облегчает проведение облицовочных, штукатурных и кладочных работ. Помимо этого, поризованные блоки хорошо подвергаются резанию и фрезерованию.

Минусов у использования поризованных керамических блоков существенно меньше, чем плюсов. Среди недостатков необходимо отметить необходимость в защите перегородок и стен от сырости, с этой целью производится дополнительная обработка облицовочными материалами (например, штукатуркой).

Укладка стен с применением поризованных керамблоков

Из керамических блоков возводят стены нескольких разновидностей:

  1. Обычные однослойные стены, в которых используются поризованные блоки и другие материалы с целью декорирования наружной поверхности стен.

    В качестве облицовочных материалов допускается применение либо классической штукатурной смеси, либо более дорогостоящих разновидностей облицовочной керамики.

    Второй вариант предполагает наличие специальной воздушной прослойки, а также монтажа гибкой металлоконструкции.

  2. Двухслойные стены, которые обустраивают по принципу «мокрого фасада». При возведении стены такого типа необходимо использовать не только керамические блоки, но и специальный жесткий утеплитель, который содержит в своем составе минвату. Могут применяться утеплители с толщиной минеральной ваты 60-100 мм и длиной блока 250-300 мм.

  3. Трехслойные стены. В их состав входит непосредственно стена из поризованных блоков, жесткий утеплитель и облицовочная стена. Как облицовочные материалы могут использоваться клинкерный кирпич, сайдинг и др.

Характерные особенности укладки

Строительные работы с применением поризованных блоков из керамики предполагают кропотливый труд профессионалов, знакомых с характерными особенностями работ с этим стройматериалом. Со всей тщательностью стоит подойти к вопросу выбора клеящей смеси для укладки блоков.

 Ни при каких условиях не допускается использование классического цементного раствора!

Ряды теплой керамики следует укладывать с использованием стеклотканевой сетки. Ее располагают через 2 ряда. При монтаже панелей из железобетона в качестве перекрытий между этажами, необходимо ряд укладки покрыть раствором до 20 мм в толщину и погрузить в него стальную укладочную сетку. 

Так ли важно армировать кирпичную, а также облицовочную кладку и как правильно это сделать, читайте в статье Зачем нужно армирование кладки из кирпича.

Этап закрепления разнообразных конструкций (отопительных радиаторов, навесных шкафов и т.п.) сопровождается использованием специальных анкерных креплений, отличающихся большой длиной. Крепежи обычного типа в таком случае не подходят.

Описание технологии укладки стен из поризованных блоков

  • Подготовка основания;
  • Прокладка влагоизоляционного материала;
  • Начало строительства производят с угловой части с фиксации шнуров-причалок;
  • Стройматериалы располагают как можно ближе к месту производства работ;
  • Подготовка раствора и поддержание его в пластичном состоянии периодическим перемешиванием;
  • Укладку блоков производят впритык к шнуру, они ни при каких обстоятельствах не должны выходить за границы основания;
  • Нанесение раствора сопровождается его разравниванием. Раствор не наносят на внешнюю поверхность стены;
  • Выкладывание каждого последующего ряда нужно производить очень аккуратно, чтобы предотвратить вытекание раствора;
  • Укладка каждого ряда завершается проверкой горизонтальности и вертикальности линий при помощи уровня или специальной рейки;
  • В местах стен, где будут оконные или дверные блоки, укладываются специальные перемычки.

Подробнее о том, каков порядок действий и какие существуют нюансы при строительстве дома с использованием поризованных блоков читайте в статье Строительство с использованием поризованных блоков.

Оставьте комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *