Из чего делают шлакоблок: основные и дополнительные ингредиенты состава, их пропорции, а также пошаговая инструкция по приготовлению смеси

Главная / Расчет /  

Сегодня одним из известных строительных материалов считается шлакоблок. С помощью такого материала можно просто, и быстро выстроить стены, он имеет хорошие теплоизоляционные, а также звукоизоляционные показатели. Шлакоблок можно изготовить самостоятельно, все составляющие компоненты являются доступными, при этом можно сэкономить на расходах, и получить высокое качество.

Основные преимущества шлакоблока

Шлакоблок отличается от других материалов рядом преимуществ, поэтому считается самым востребованным.

  1. Из шлакоблока можно возвести постройку до трех этажей, для этого не обязательно иметь особые знания, и опыт. Всю работу можно выполнить самостоятельно, без найма рабочих.
  2. Один шлакоблок способен заменить 4 кирпича, и его стоимость ниже по сравнению с другими материалами, это позволяет сэкономить на расходах.
  3. Стены из такого материала являются тепло- и звуконепроницаемыми.
  4. Шлакоблок можно изготовить самостоятельно, в точности соблюдая все пропорции, и технологию производства.

Материалы для изготовления шлакоблока

В стандартный раствор для производства стенового камня входят такие смеси, материалы и вещества, как шлак, угольная зола, отходы горения доменных и мартеновских печей.

Но на практике наличие именно таких компонентов необязательно — чаще всего применяют наполнитель, который наиболее распространен в регионе.

Например: перлит, гравий, щебень, известняк, керамзит, опилки, песчано-гравийную смесь.

Если соблюдать правильные пропорции при добавлении нетрадиционных стройматериалов, то можно не только увеличить прочность строительного камня, но и удешевить его стоимость. Шлакоблок усиленный производится согласно требованиям ГОСТ 6133-99.

Обязательными к соблюдению в ГОСТ являются только несколько пунктов, а именно:

  1. Соблюдение цвета смеси согласно образцу.
  2. Соблюдение прямоугольной формы согласно ГОСТ.
  3. Количество пустот или полнотелость.
  4. Толщина стенок и перегородок пустотелых стеновых шлакоблоков — не меньше 20 мм.
  5. Условное обозначение изделия должно содержать сокращенное обозначение камня — К, области использования и строительного назначения (С — кладка стен или П — перегородки, Л — лицевой блок или Р — рядовой блок), типа блока для укладки (ПР — порядовочный блок, УГ — угловой, ПЗ — перевязочный блок), с пустотами (ПС — пустотелое изделие), длины в см, марки по морозостойкости, марки по прочности, среднего коэффициента плотности и ГОСТ.

Из чего делают шлакоблок: основные и дополнительные ингредиенты состава, их пропорции, а также пошаговая инструкция по приготовлению смеси

Состав раствора для изготовления шлакоблоков согласно ГОСТ 6665-91 «Камни стеновые бетонные. Технические условия»:

  1. Цемент М-400 класс Д 20.
  2. Очищенный и просеянный кварцевый песок для смеси.
  3. Отсев — материал, который получают дроблением горных пород, гравия или щебня.
  4. Вода.

Смесь для приготовления блоков готовится в следующей пропорции: песок, цемент и шлак в пропорции 3:1:5. Добавление воды — 0,5% от количества цемента. Если шлакоблок прессуется без применения песка, то пропорции нужно соблюдать следующие: 1:9 при таком же расходе воды.

Сушить до полного затвердевания изделия рекомендуется 20–30 дней при высокой влажности воздуха и температуре 20 °C (требования ГОСТ 6133-99).

Чтобы ускорить затвердевание бетона, можно в раствор добавлять пластификаторы. Складывать блоки на поддон можно через 4 суток после полной просушки.

Зимой пустотелый стеновой камень следует укладывать пустотами вниз, чтобы избежать появление трещин.

Таблица расхода строительных материалов на одну единицу строительного блока (рекомендованные пропорции) Стройматериал Количество, кг. Цена за шт, руб. Общая стоимость, руб.

Вода, л 0,6 0,1 0,06
Цемент М400 Д20, кг 2,0 3,53 7,4
Песок Мкр 2,5, кг 10,5 0,35 3,58
Отсев, кг 10,5 0,12 1,21
Итого: 12,24

Примечание к таблице:

  • Блок пустотелый стеновой, размер 188x190x390 мм.
  • Полный объем одного стенового камня — 0,0139 м3.
  • Объем раствора на один блок — 0,01 м3.
  • Количество блоков в 1 м3 — 72 шт.
  • Марка прочности — М75.
  • Стоимость материалов зависит от вашего региона и может отличаться.

Шлакоблок относится к стеновым камням, которые изготавливаются из материалов, смешиваемых в разной пропорции согласно стандарта, регламентируемого ОКП 57 4130, дает представление по использованию материалов для производства отличных по содержанию веществ групп стенового камня.

Размеры шлакоблоков могут варьироваться в пределах +/- 2–10%, так как этот параметр строго не определяется ГОСТ 6133-99 (допускаются отклонения в размерах), но эксплуатационные, физические и технические характеристики стенового блока обязаны соответствовать стандартам. Пигментация шлакоблока также регламентируется ГОСТ 13015.0-83 и ГОСТ 6133-99, в которых говорится, что цвет лицевой поверхности шлакоблока должен соответствовать утвержденным в установленном порядке образцам.

Состав и его пропорции

Из чего делают шлакоблок: основные и дополнительные ингредиенты состава, их пропорции, а также пошаговая инструкция по приготовлению смеси

Как уже говорилось, его сырьем могут выступать разнообразные материалы, поэтому существует несколько рецептур замеса. Но главным компонентом шлакоблока является цемент. К нему добавляют наполнитель, пластифицирующую добавку и все это разбавляют водой до необходимой консистенции.

Обычно для такого раствора берется портландцемент М 400. Если имеется другой, то его тоже можно использовать, только надо будет выдерживать другие пропорции для приготовления состава. В случае выбора цемента меньшей марки его процентное содержание должно быть увеличено на 15%, а при использовании бетона лучшего качества его можно добавлять меньше.

Как выглядят стеновые вибропрессованные блоки можно узнать из данной статьи.

В качестве наполнителей используются подручные материалы, которые есть в наличии: зола, опилки, кирпичный лом, щебень, гравий, песок и другие строительные отходы и не только. Их выбор зависит от требуемой себестоимости продукции и качества будущего шлакоблока.

На видео – производство шлакоблока технология:

  • Пластифицирующая добавка не является обязательным компонентом, но ее присутствие в растворе желательно.
  • Баня из шлакоблока плюсы и минусы такого строения описаны в статье.
  • Она может придать ему недостающих свойств или усилить действие имеющихся:
  • улучшить морозо- и влагоустойчивость;
  • увеличить прочность (защитить материал от образования трещин и быстрого истирания);
  • ускорить процесс застывания, что особенно важно при частном производстве шлакоблока. Быстрее будут освобождаться рабочие площади для изготовления очередной партии материала, а это в свою очередь повысит производительность.

Массовая доля пластифицирующей добавки в сравнении с общим объемом незначительна. Для производства одного блока необходимо всего 5 грамм пластификатора.

Какой размер шлакоблока стандарт, можно узнать из данной статьи.

Пропорции популярных составов

Среди всех известных растворов для шлакоблока выделяется два, которые используются чаще всего.

№1

Из чего делают шлакоблок: основные и дополнительные ингредиенты состава, их пропорции, а также пошаговая инструкция по приготовлению смеси

  1. 1 часть бетона и вода в количестве равном половине применяемого цемента.
  2. №2
  3. по 4 части мелкого отсева и граншлака все с тех же предприятий (он имеет желто-зеленый оттенок);
  4. 1 порция цемента и часть воды, равной половине его объема.

Из чего делают шлакоблок: основные и дополнительные ингредиенты состава, их пропорции, а также пошаговая инструкция по приготовлению смеси

Название шлакобетон пошло именно от приведенных рецептов, в которых используется шлак.

В данной статье можно увидеть фото дома из шлакоблока.

Пропорции раствора для производства шлакоблоков

Для возведения малоэтажных зданий часто используются шлакоблоки – стеновые камни, получаемые путем прессования бетонного раствора в форме.

Они обладают рядом преимуществ, среди которых звуконепроницаемость, хорошая теплоизоляция и невысокая стоимость.

Ранее их производили только на заводе, с использованием специального оборудования и пропарочной камеры, теперь же изготовлением можно заняться самостоятельно, для этого достаточно знать пропорции раствора для шлакоблока и иметь виброустановку.

  1. Подготовительные работы
  2. Изготовление

Шлакоблоки подходят для возведения производственных зданий, сараев, гаражей, подвалов, мастерских, СТО, также их используют для закладки фундамента, строительства межкомнатных перегородок, прокладки вентиляционных каналов, утепления стен.

Пропорции раствора для шлакоблоков

Для изготовления используются 3 составляющие: вяжущий агент, песок и наполнитель — шлак. В роли связующего вещества могут выступать глина, гипс, известь или цемент. Большое внимание уделяется чистоте наполнителя – в нем должны отсутствовать посторонние примеси, такие как уголь, зола или земля.

Состав раствора для шлакоблоков: цемент-песок-шлак в пропорции 1:3:5. При приготовлении смеси в нее необходимо добавить небольшое количество воды, примерно 0,5% от общего объема цемента.

Сделать шлакоблоки можно и без использования песка, тогда пропорции будут составлять 1:9, расход воды останется тем же.

Подготовительные работы

Первым делом следует приготовить формы, делают их из дерева разборными и без дна, чтобы легко было доставать готовые изделия. Для создания пустот используются обычные бутылки, вдавленные в бетонную смесь.

Из чего делают шлакоблок: основные и дополнительные ингредиенты состава, их пропорции, а также пошаговая инструкция по приготовлению смеси

Процесс получения шлакоблоков

Этапы:

  1. Подготовка цементно-песчаного раствора. Для перемешивания удобно использовать бетоносмеситель, но если его нет, то можно использовать лопату.
  2. Помещение готового раствора в форму, его уплотнение с помощью виброустановок, что позволит сохранять форму во время высыхания. Обработка смеси при изготовлении шлакоблока своими руками длится 20-30 сек.
  3. Просушка. Затвердевание происходит в течение 3-4 недель при температуре 20 °C и высокой влажности воздуха.

    Для ускорения схватывания бетона специалисты рекомендуют использовать пластификаторы.

  4. Хранение. К складированию блоков приступают через 96 часов. В зимний период времени их следует укладывать пустотами вниз, что позволит снизить вероятность разрушения или частичного повреждения.
Читайте также:  Размеры бетонных блоков: применение стандартных 400х200х200, 390х190х188, 100х200х400 мм, пустотелые и полнотелые, подходят ли фундаментные для стен

Технология изготовления шлакоблоков отличается своей простотой, что позволяет без труда организовать их производство в домашних условиях.

Формы для заливки блоков

Чтобы создать готовый блок, используют специальные формы, в которые заливается готовый раствор. Формы изготавливаются из деревянного материала, во внутреннюю часть помещают прямоугольники, чтобы образовались пустоты необходимого размера. На внутреннюю часть формы можно закрепить полиэтиленовую пленку, тогда блоки будет легко вытащить, а их поверхность станет гладкой.

Блоки располагают на открытом пространстве, при этом застывание выполняется при воздушной температуре, без применения дополнительного прогревания. Для полной готовности понадобиться почти месяц, так что необходимо набраться терпения.

Где можно изготавливать шлакоблок?

Для изготовления блоков необходимо подготовить специальную площадку. Это может быть крупное помещение с ровным полом, вентиляцией, и отоплением по необходимости. При таких условиях шлакоблок можно производить круглый год. Можно использовать открытую асфальтированную, бетонную или земляную площадку, главным условием является, чтобы она была ровной.

Если открытая площадка не слишком ровная, то обязательно устанавливают поддоны, а на них выкладывают блоки. При правильном соблюдении пропорций, можно получить качественный, и прочный строительный материал.

Инстаграм

Из чего делают шлакоблок

Для перемешивания удобно использовать бетоносмеситель, но если его нет, то можно использовать лопату.

  • Помещение готового раствора в форму, его уплотнение с помощью виброустановок, что позволит сохранять форму во время высыхания. Обработка смеси при изготовлении шлакоблока своими руками длится 20-30 сек.
  • Просушка. Затвердевание происходит в течение 3-4 недель при температуре 20 °C и высокой влажности воздуха.

    Для ускорения схватывания бетона специалисты рекомендуют использовать пластификаторы.

  • Хранение. К складированию блоков приступают через 96 часов. В зимний период времени их следует укладывать пустотами вниз, что позволит снизить вероятность разрушения или частичного повреждения.
  • Технология изготовления шлакоблоков отличается своей простотой, что позволяет без труда организовать их производство в домашних условиях.

    Поделитесь в соц.сетях:

    Из чего делают шлакоблок: основные и дополнительные ингредиенты состава, их пропорции, а также пошаговая инструкция по приготовлению смеси

    За последние несколько лет шлакоблок стал очень популярным строительным материалом.

    Из него возводят стены жилых домов, гаражей, сараев, а также производственные площади и цеха.

    • Объяснить это можно тем, что шлакоблок – материал недорогой, долговечный, размер и вес блока удобный, поэтому строить стену из него несложно даже начинающему строителю.
    • Разберемся, из чего же можно сделать этот камень, каковы требования к элементам состава.

    Из чего производят?

    На современных предприятиях производят шлакоблоки разных форм и размеров, с разными параметрами. Изделия могут быть как полнотелые, так и с пустотами внутри, рядовые и лицевые.

    Шлак и другие составляющие

    Первое время при производстве шлакоблоков одним из составляющих смеси был только доменный шлак. Сегодня же среди компонентов этого стройматериала присутствует гранитный отсев и другие вещества с аналогичными свойствами.

      Характеристики и виды пластиковой арматуры для фундамента

    Основа материала – бетон. Он складывается из портландцемента разных марок, самой дорогой из которых М400. Состав и качество раствора зависит от марки цемента, а также размера шлака (он может быть крупным или мелким).

    Для того чтобы шлакоблок вышел качественный, прочный, а стены из него стояли долго, необходимо чтобы составляющие раствора соответствовали нормативным требованиям:

    1. Шлак исключительно доменный, так как только он не боится влаги и имеет нужные характеристики.
    2. Песок необходим крупный, чистый, без посторонних материалов.
    3. Цемент качественный от проверенных производителей. Лучше всего если это будет марка М400, так как только из нее получается самый качественный строительный материал, который сможет выдерживать большие нагрузки и влагу.

    Дополнительные ингредиенты

    При производстве шлакоблоков вместо шлака иногда берутся другие наполнители. Это может быть перлит, гравий, угольная зола, отсев камня, гипс, опилки. Используют даже бой кирпича и другие строительные отходы, имеющие аналогичные параметры.

    А для того, чтобы смесь для будущего шлакоблока была более податливой, раствор для его изготовления дополняют пластификаторами.

    Эти специальные вещества способствуют тому, что материал становится более прочным и устойчивым к перепадам температур, а также не трескается при застывании.

    Что представляет собой шлакоблок

    Рассмотрим, из чего состоит шлакоблок. Это правильный параллелепипед длиной 39 см, высотой 18,8 см и шириной 19 см. Чем правильнее будет его форма, тем легче будет проходить процесс кладки. Блоки могут быть полнотелыми или пустотелыми.

    Полнотелые изделия применяются для возведения несущих стен и межкомнатных перегородок. В отличие от них, пустотелые блоки, имеющие пустотность порядка 30%, являются более экономичными. Пустоты делают шлакоблоки более теплыми, повышают их звукоизоляционные свойства.

    Помимо строительства стен, такие изделия используются для утепления бетонных каркасов зданий.

    Производство шлакоблока пустотелого предусматривает наличие нескольких отверстий. Количество отверстий может быть 2 или 3. Форма отверстий также может быть самой различной: круглой, прямоугольной или квадратной.

    Соотношение ингредиентов для приготовления

    Способы, рецепты и технология изготовления шлакоблоков у различных производителей могут отличаться. Также это может зависеть от того, для строительства каких зданий он будет применяться. В домашних условиях тоже возможно получить крепкий шлакоблок, из которого можно построить надежные стены, что простоят не один десяток лет.

    Универсального рецепта изготовления шлакоблока не существует, все ингредиенты подбираются с учетом того, какой тип здания планируется строить. Однако есть рецепт, имеющий оптимальный состав, из которого выходит качественный и доступный стройматериал.

    Наименование материала Количество материала
    Шлак 7 частей
    Песок 2 части
    Гравий 2 части
    Цемент марки М400 1, 5 части
    Вода 1, 5 – 3 части
    Пластификатор 5 г на каждый блок

    Шлакоблок, изготовленный по такому рецепту, подойдет для кладки стен любых зданий и строений. Это может быть и частный дом, и баня, и хозяйственная постройка, и промышленное здание.

    Цена на материалы может отличаться в зависимости от района, где производится шлакоблок. Все составляющие раствора легко можно приобрести. Вот расчет средней цены за 1 штуку шлакоблока:

    Наименование материала Расход на 1 секцию Цена (руб)
    Вода 0,6 л 0, 03
    Цемент 2,3 кг 9,2
    Песок 11 кг 3,85
    Отсев (шлак) 11 кг 1,32
    Пластификатор 0, 1 кг 3,3
    Итого 17, 7

    Чертеж станка для производства шлакоблока

    Станок с вибростолом или вибропрессом — более сложное устройство. Без определенной слесарной подготовки изготовить его будет проблематично, тем не менее, и такие станки собирают, успешно эксплуатируют, отливают блоки и строят из них дома. Вот примерный чертеж такого станка с примерными размерами.

    Станок предназначен для изготовления блоков размером 390х190х188 мм с пустотностью 30%.

    Самое ответственное задание — выполнить матрицу, в которой будет сформирован блок. Она выполняется из листа стали толщиной не менее 3 мм.

    Целесообразность изготовления такого станка каждый может для себя определить сам

    При работе над приспособлением стоит особое внимание уделить точности и прочности сварных швов

    https://youtube.com/watch?v=ORyVfoqKrg4

    Пошаговая инструкция по созданию смеси

    Для того чтобы получить качественную смесь для изготовления шлакоблока нужно приобрести необходимые ингредиенты для сухой смеси. Это отсев (шлак), цемент и вода.

    При желании смесь можно дополнить пластифицирующими добавками, но можно обойтись и без них.

    Пластификаторы, присутствующие в смеси для шлакоблочного раствора, ускоряют время просушки шлакоблока, а также не дают ему разрушаться. Строительный материал, изготовленный из смеси, в которой есть пластификатор, через 6-8 часов уже можно вынимать из форм и складировать.

    Если производство небольшое, то все ингредиенты можно сделать вручную, без использования специального оборудования, но понадобится дрель со специальной насадкой для смешивания компонентов. Если нужно большое количество шлакоблока, то пригодится бетономешалка.

    1. Подготовленные составляющие в нужных пропорциях засыпаются в бетономешалку.
    2. Сыпучая смесь хорошо перемешивается.
    3. В бетономешалку вливают необходимое количество воды.
    4. Включается двигатель бетономешалки и смесь перемешивается до тех пор, пока не превратится в однородную массу.
    5. Готовая смесь разливается по формам.

    Состав

    Вот основные компоненты, которые входят в его состав:

    • глина;
    • чистый песок (необходим для изготовления блоков высокой плотности или если глина слишком жирная);
    • свежая или прошлогодняя солома без гнили или других дефектов;
    • известь;
    • вода.

    Кроме того, в смесь добавляют:

    • цемент или гипс, ускоряющие набор прочности блоков и делающий их чуть более крепкими;
    • молочную сыворотку, замедляющую схватывание цемента;
    • поваренную соль, снижающую температуру замерзания воды;
    • навоз (добавляют для увеличения пластичности смеси или снижения теплопотерь);
    • костный и мездровый клей, повышающие прочность готового изделия.
    Читайте также:  Продухи в цоколе: частного дома (деревянного и др.), в чем важность создания вентилируемого цокольного этажа, как сделать отдушины, для чего нужны вентиляционные решетки?

    Почему важно соблюдать технологию?

    Для получения качественного материала очень важно строго соблюдать пропорции всех составляющих смеси. Существуют рецепты, проверенные годами. Очень тщательно следует отмерять количество воды. Ее количество имеет особое значение, так как именно по причине неверно рассчитанной пропорции воды на выходе чаще всего получается некачественный строительный материал.

    Смесь не должна быть жидкой, чтобы блоки хорошо формировались, а не растекались. Только тогда они застынут за минимально короткий промежуток времени.

    От грамотно рассчитанных пропорций зависит качество материала, следовательно, долговечность, прочность и надежность стен, построенных из шлакоблока, отсутствие дефектов и трещин в конструкциях зданий.

    Инструменты для сборки

    Важнейшим элементом всей машины является форма или матрица для шлакобетонного раствора. Конструкция матрицы – это металлическая коробка с ограничителями нужной формы, которые будут создавать пустоты. Кстати, эти объекты могут быть как съемными, так и литыми вместе с формой.

      Как повесить шкаф на стену из пеноблоков — Клуб Мастеров

    Для того чтобы успешно изготовить станок для шлакоблоков, нужно иметь следующие инструменты:

    • сварочный аппарат;
    • слесарные инструменты;
    • болгарку;
    • тиски;
    • нужна листовая сталь с толщиной 3 мм примерно 1 м2;
    • понадобится труба с диаметром от 7,5 до 9 см на выбор и 1 м в длину;
    • потребуется около 30 см металлической полосы с толщиной 3 мм;
    • электрический двигатель с мощность от 0,5 до 0,75 кВт;
    • гайки и болты для фиксации.

    Требования к цементам для бетонов

    Для большей части строительных работ используют цементный бетон, где в качестве вяжущего компонента используется портландцемент. Бывает еще и известковый, но его область применения ограничена в основном отделочными работами, которые делают «по старинке».

    Виды портланцементов и их хранение

    Цемент для бетона должен быть сухой, сыпучий и свежий

    Кавабанга! Блоки из ячеистых бетонов автоклавного твердения

    Маркировка цемента

    Далее идет буква «Д» и цифры, обозначающие количество примесей. М400 Д15, обозначает, что примесей в вяжущем 15%. Для строительных работ эта цифра не должна быть больше 20%.

    Характеристики опилкобетона, плюсы и минусы

    Различают виды опилкобетона:

    • теплоизоляционный (средняя плотность от 400 до 800 кг/м3);
    • конструкционный ( средняя плотность от 800 до 1200кг/м3).

    Как и любой другой бетон, опилкобетон лучше всего набирает прочность в тепле и влажности, так как влага быстро не испаряется и идет на образование цементного камня.

    Плюсы

    Главными преимуществами опилкобетона считаются:

    1. Дешевизна основных компонентов.
    2. Простота изготовления.
    3. Долговечность построек.
    4. Экологичность.
    5. Отличная теплозащита.
    6. Наработанная за десятилетия использования методика изготовления и применения.

    Минусы

    Основной недостаток всего один: не все опилки подойдут для этого материала. Если в случае с арболитом сахара из щепы удалялись при отлежке, и по соотношению объема щепы и удельной площади щепы распад сахаров не сильно влиял на цемент, то в случае с опилкобетоном процесс распада сахаров сильно влияет на сам цемент внутри блока.

    Разновидности отсева

    Среди разновидностей данного материала выделяют:

    Гранитный отсев

    Отсев из бетона

    Отсев из бетона и кирпича

    Изредка в бетонный отсев добавляют кирпичную крошку, добытую из б/у кирпича. Композит с отсевом пригоден для закладки фундаментной основы под здание.

    Положительные качества бетонной смеси из отсева

    Прочность бетонного раствора с добавленным отсевом на порядок выше, чем у смеси с песком. Поэтому часто строители предпочитают первый вариант бетона. У такого рода композита высокая плотность, что хорошо сказывается на его эксплуатации.

    PERFEKTA Линкер Термо — выбор профессионалов для кладки крупноформатных блоков

    В линейке PERFEKTA для крупноформатных блоков предлагается раствор Линкер Термо. Расскажем, какие характеристики делают этот раствор идеальным вариантом для кладки теплой керамики.

    Теплопроводность 0,20 Вт

    Показатель теплопроводности Линкер Термо 0,20 Вт максимально приближен к аналогичному показателю керамоблоков (0,184 Вт). Это помогает избежать теплопотерь и сохранить в доме комфортную температуру, снизить затраты на отопление.

    Содержание перлита

    В составе кладочного раствора «Линкер Термо» — повышенное содержание перлитового песка. Все это позволяет уменьшить потерю тепла через швы и стены дома, защищает кладку от образования плесени. Благодаря перлиту в теплой кладочной смеси дом будет теплым, безопасным. Средний процент добавления перлита в теплый кладочный раствор составляет 15% от общей смеси.

    Внутреннее армирование

    В раствор «Линкер Термо» добавлено пропиленовое фиброволокно. Это сэкономит силы, время и ваши средства. Система внутреннего армирования позволяет снизить оседание раствора в полости блоков, повышает прочность на изгиб и увеличивает устойчивость шва к деформациям при перепадах температур.

    Выход готового раствора: 1,5 л/ 1 кг смеси

    Выход готового раствора — объемная масса раствора, получаемая при смешивании сухого компонента с жидким. Из 1 кг сухой смеси «Линкер Термо» можно приготовить 1,5 л готового раствора, т.е.

    из мешка сухой смеси в 20 кг вы получите 30 литров готового раствора. Это хороший показатель. Для сравнения, при использовании обычных смесей из 1 кг сухого компонента вы получите около 0,58-0,72 л готового раствора.

    Такой коэффициент выхода у «Линкер Термо» достигается благодаря увеличенному содержанию перлитового песка.

    Температура использования от +5⁰С до +30⁰С, зимняя серия — до -10⁰С

    Кладочный раствор «Линкер Термо» рекомендуется использовать при температуре от +5⁰С до +30⁰С. Бренд PERFEKTA позаботился и о тех, кто не успел закончить строительство в теплое время года и хочет начать возведение стен зимой. Для таких случаев разработана специальная зимняя серия кладочных растворов — их можно использовать до -10⁰С

    ( 2 оценки, среднее 4 из 5 )

    Пропорции раствора для изготовления шлакоблока

    Без чего не обходится строительство? Правильно, без материала, с помощью которого возводится строение.

    Почему это так важно – выбрать именно тот строительный материал? От этого фактора зависит устойчивость несущей конструкции.

    Но одного выбора здесь недостаточно, необходимо разбираться в типах и марках стройматериалов, чтобы в итоге купить надежные блоки или кирпичи, соответствующие нормам и изготовленные согласно пропорции.

    Шлакоблок – практичный и недорогой строительный материал, получивший широкое распространение. Это идеальный вариант для нежилого строительства. По большей части из шлакоблока строят гаражи и сараи, другие сельскохозяйственные объекты. Некоторые мастера задаются вопросом о том, можно ли сделать шлакоблок в домашних условиях и какова пропорция раствора для шлакоблока.

    Уместно ли изготавливать блоки дома, если рынок и так переполнен всевозможными предложениями?

    Конечно же, ведь в процессе строительства может оказаться, что вам не хватает пару десятков блоков, и возможность самостоятельного отлива здесь как никогда пригодится.

      МДФ: что это такое, как расшифровывается

    Естественно, покупка большого объема материала обойдется немного дешевле, ведь для того чтобы изготовить шлакоблок, понадобится специальное оборудование.

    Шлакоблоки в индивидуальном строительстве

    В частном строительстве для возведения гаража или сарая применяется практика собственноручного производства шлакоблоков. Строительный мусор, оставшийся после проведения работ, создает компенсацию расходам. Если постараться, то и его можно не утилизировать, а использовать в личных целях.

    Потому вопрос отлива блоков дома и расчета пропорции раствора для шлакоблока имеет право на существование.

    Об этом лучше вести диалог со специализирующимися на этом мастерами, знающими толк в производстве шлакоблоков в домашних условиях.

    Эксперт подскажет, из чего состоит готовое изделие, каковы пропорции раствора для шлакоблока и где он применяется. На некоторые из часто задаваемых вопросов постараемся ответить в нашей статье.

    Шлакоблоки своими руками: проведение работ и рецепты + вибростанок

    Шлакоблок – это строительный материал, который производится путем вибропрессования из бетона. Строить из него легко, процесс идет быстро, а сама баня получается достаточно теплой.

    Отчего в частном строительстве шлакоблок давно завоевал свою популярность — а кто-то даже строит на нем свой собственный доходный бизнес.

    Нужно только знать рецептуру, технологию изготовления и уметь автоматизировать весь процесс домашнего производства шлакоблоков.

    Изготовить хорошие блоки можно и в гараже — главное, знать технологию и придерживаться рецептуры. Так, стандартный шлакоблок – 39х19х188 мм, с небольшими тремя отверстиями. А чтобы он получился качественным и прочным, важно, чтобы:

    • Песок был крупным;
    • Шлак – доменным;
    • Цемент – качественным, не менее М400;
    • Оборудование – с вибропрессованием.
    Читайте также:  Ленточный фундамент своими руками: как правильно и быстро делается для дома, монтаж и технология, пошаговая инструкция по изготовлению с фото

    Сам шлак получается при переработке угля, и, по сути, это – идеальный наполнитель для блоков. Однако в последнее время, благодаря активному проведению газа, шлак и зола от угля вырабатываться стали намного меньше. А потому шлак все чаще стали заменять на зитобетон, который, к сожалению, намного дороже.

    Этот строительный материал стремительно набирает свою популярность в основном благодаря тому, что обходится он недорого, а тепло- и звукоизоляция у него отличная.

    Кроме того, произведем расчеты: на изготовление шлакоблоков в домашних условиях уходит 0,011 куб.метров раствора при пропорции 1:7 (это на одну штуку).

    А это значит, что из одного мешка цемента получится ровно 36 блоков – что вовсе не плохо!

    Одно из самых важных требований к качеству шлакоблоков – это их геометрия. Ведь чем большими будут неровности и изъяны в блоках, тем серьезнее придется потратиться на возведение стен.

    А чтобы шлакоблок получился идеально ровным, важно, чтобы сама виброформа всегда была наполнена до краев – иначе блоки будут получаться кривыми.

    Причем не просто до краев – а с горкой, ведь вибрация потом слегка утрясет бетон.

    Весь же процесс выглядит так: виброформа включается на один раз, через 5-15 секунд выключается, и уровень раствора в форме оценивается – если оказался ниже краев формы, нужно поставить прижим, снова включить вибрацию – и когда она упрется в ограничитель, выключить. Сделать это нужно одновременно: включить вибратор и вытянуть форму.

    Если вы налаживаете производство шлакоблоков в домашних условиях, знайте – нет универсального состава, каждый мастер подбирает свою, уникальную рецептуру, которая больше подходит для конкретной бани и которая зависит от уже имеющегося шлака.

    Но стандартная рецептура шлакоблока такая: 7 частей шлака, 2 части песка и 2 части гравия, 1,5 части хорошего цемента (марка от М400) и от полутора до 3-х частей воды.

    Принятые размеры шлакоблока – 39х19х20 см, но используются в частном строительстве и габариты 40х20х20 см.

    Кроме самого шлака наполнителем для таких блоков берут золу, другие отходы горения угля, гравий, обработанные опилки, перлит, отсев камня и гранита, гипс, кирпичный бой и им подобные.

    Для большей пластичности блоков еще добавляется пластификатор – это 5 грамм на один блок, при вибролитье.

    Для чего? Именно это вещество значительно повышает прочность блока, его морозостойкость и водонепроницаемость, избавляет от трещин.

      Можно ли построить баню из пеноблоков

    Особенно тщательно нужно отмерять количество воды: блоки не должны растекаться во время снятия.

    Можно провести такой тест: если при падении на землю раствор рассыпается, но в кулаке соединяется – это то, что надо.

    К слову, бетон для строительства небольшой бани приготовить можно и вручную, но для более серьезного строения лучше изначально обзавестись электрической бетономешалкой, рассчитанной на объем 0,2-0,5 кубических метров.

    Весь процесс проведения работ за 4 шага

    Производить шлакоблоки своими руками желательно не под открытым небом, как это делают мастера на видео расположенных выше, а лучше это делать в помещении с ровным полом и хорошей вентиляцией.

    Вот как можно сделать в домашних условиях хороший, качественный шлакоблок:

    • Шаг 1. В форму кладется с горкой раствор, на 3-5 секунд включается вибратор и раствор осаживается. Если его мало – нужно доложить, вставить прижим и снова включить вибратор. Как только прижим осядет на ограничители – формирование завершено.
    • Шаг 2. Виброформа снова включается на 5-10 секунд, после чего форма снимается – не выключая машину.
    • Шаг 3. От пяти до семи дней блоки нужно будет сушить. А их полное затвердевание происходит в течении месяца, при высокой влажности и в тепле.
    • Шаг 4. Уже через день блоки можно аккуратно переносить – они не сломаются, однако класть вместе их нужно через неделю. А вот если в блоки добавлялся пластификатор, то через 6-8 часов их можно убирать с площадки и складировать.

    Хранятся готовые шлакоблоки в так называемых пирамидальных штабелях, сразу по сотне и с небольшими промежутками между друг дружкой – чтобы хорошо просыхали бока. Пару месяцев просушки – и можно строить новую баню!

    Как сделать домашний вибростанок?

    Конечно, если построить нужно всего одно строение и небольшое, как баня, то изготовлять такие блоки проще всего в стандартных ящиках-переносках с бутылками. А вот для более объемной работы уже нужен станок – пусть даже самодельный и без виброплиты.

    Ведь кто знает, возможно, вам настолько понравится сама кладка шлакоблока своими руками и вы увидите большую выгоду в производстве такого строительного материала, что решите открыть собственный бизнес? А для этого уже нужна автоматизация.

    Да и почему бы после бани не построить из такого дешевого материала и гараж, и красивую беседку, и хороший сарай? А изготовленный собственными руками из подручных материалов вибростанок значительно сэкономит время работы.

    Изготовить хороший станок для шлакоблоков своими руками – не проблема. Для этого понадобится:

    • Высокооборотный электродвигатель – обязательно с двумя валами, мощность – 0,5-0,7 кВт.
    • Электросварка и болгарка.
    • Листовое железо толщиной около 3 мм.
    • Арматура диаметром около 12 мм.

    Время вибрации будет составлять 5-15 секунд, после чего виброформу нужно вертикально снять и уже через сутки складировать между собой шлакоблоки. На обычном домашнем станке изготовление шлакоблоков своими руками позволяет штамповать их до 50 штук в час – а это достаточно быстро.

    Некоторые видео-примеры с личным опытом

    Источник: https://stroy-banya.com/steni/shlakobloki-svoimi-rukami.html

    Состав и размеры шлакоблоков

    Габариты шлакоблоков определяются стандартом. Для этого материала они составляют 380х180х187 мм (длина/ширина/высота).

    Но придерживаться этих норм необязательно, потому как в индивидуальном строительстве возникает необходимость комбинирования материалов.

    Параметры шлакоблоков не являются строгой величиной, потому могут поддаваться изменению с учетом индивидуальных характеристик постройки и направленности строительства.

    Заметьте, что шлакоблоки со стандартными параметрами на практике тяжело применять. Причиной этому служит немалый удельный вес материала, варьирующийся в пределах от 18 до 26,5 кг. Из-за этого замедляется и ход строительства здания.

    Пропорции компонентов

    Перед тем как определить, в какой пропорции смешивать раствор для шлакоблока, необходимо выяснить, из каких компонентов он состоит:

    • Цемента марки М350 и больше. Иначе раствор получится недостаточно прочным, а блоки не выдержат давления и сломаются под натиском.
    • Шлака средне- или мелкофракционного.
    • Песка или отсева, применяющегося с целью повышения прочности готовых блоков.
    • Пластификаторов (УПД) или модифицирующих добавок, улучшающих некоторые свойства бетона и ускоряющих процессы цементации.
    • Технической воды, добавляющейся к сухой смеси согласно пропорции раствора для шлакоблока, прописанной в инструкции.

    Раствор, в упрощенной форме состоящий из цемента, шлака и воды, замешивается в соотношении 1:7:0,7. С более уточненными пропорциями можете ознакомиться, изучив таблицу ниже.

      Отделка сайдингом дома из газобетона

    Обратите внимание, что рецептура приготовления и пропорции раствора для шлакоблока отличаются в зависимости от компонентного состава, размера шлаковых зерен и силикатов.

    Из чего делают шлаковые блоки

    Если речь идет о составе, из которого делаются блоки, то первое, что приходит на ум – естественно, шлак. Это типичный заполнитель строительных блоков.

    В 99% случае используется брус, будучи самым дешевым (точнее бесплатным) из материалов, он всегда привлекал внимание. В качестве наполнителя часто используется и измельченный кирпич, и деревянные опилки, незаменимые в изоляции, и отходы металлургической промышленности, остающиеся после сжигания угля.

    Но самым качественным считается материал, сделанный из керамзита, согласно пропорции раствора для кладки шлакоблока. Это заполнитель, который занимает больше 50% объема шлакоблока, остальное распределяется между дополнительными веществами:

    • песком;
    • цементами;
    • водой;
    • другими компонентами.

    Бывает и так, что материалу требуется придать дополнительную прочность. Тогда в состав раствора для шлакоблока добавляется пластификатор, как связующее вещество, придающее материалу устойчивость.

    Важно! Собираясь делать шлакоблоки в домашних условиях, обратите внимание, что пластификатор для шлакоблоков отличается от других, к примеру, тех, которые добавляются к составу жидких обоев и т. п.

    Как сделать раствор для кладки шлакоблока: способы его замеса

    Как правильно сделать раствор для кладки

    Как сделать состав раствора для кладки шлакоблока беспокоит всех начинающих строителей, которые решились самостоятельно выложить собственный дом. Есть несколько видов такого состава.

    Оставьте комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *