Клей для силикатных блоков: какой требуется, как выбрать в зависимости от типа стен, а также пошаговая инструкция по кладке

Клей для силикатных блоков: какой требуется, как выбрать в зависимости от типа стен, а также пошаговая инструкция по кладкеВо время строительных работ рекомендуется снимать с поддонов столько блоков, сколько предполагается уложить в течение одного дня. В остальное время соблюдайте правила хранения блоков и размещайте их на ровной площадке в недоступном для влаги месте.

Технологии кладок первого и последующих рядов стен имеют различия. Рассмотрим обе технологии по отдельности.

Кладка первого ряда блоков

После установки фундамента здания кладка первого ряда — самый ответственный момент. От первого ряда зависит точность всех последующих рядов стены и устойчивость всего здания. Поэтому к этому этапу строительных работ надо подходить особенно ответственно.

Перед укладкой первого ряда по верхней отметке фундамента производится гидроизоляция, которая будет защитой между фундаментом и кладкой. Под блоки заливается выравнивающий слой цементно-песчаного раствора. Сами блоки устанавливаются с применением полимерных растворов на основе сухих смесей, иногда для монтажа также используются битумные рулонные материалы.

Для того чтобы выравнивать все ряды здания по углам ставятся рейки с рисками по высоте каждого ряда кладки. Через них натягивается шнур-причалка для контроля ровности кладки каждого последующего ряда.

С помощью нивелира необходимо измерить уровень самого высокого угла здания, с которого и начинается строительство здания. При этом различие по высоте между углами дома не должна быть более 3 см.

Клей для силикатных блоков: какой требуется, как выбрать в зависимости от типа стен, а также пошаговая инструкция по кладке Клей для силикатных блоков: какой требуется, как выбрать в зависимости от типа стен, а также пошаговая инструкция по кладке

Лучше всего блоки кладутся на клеевую смесь. Для ее изготовления требуется вода, ведро для замешивания и строительный миксер.

В ведро наливается необходимое количество воды и при постоянном перемешивании миксером постепенно добавляется расчетное количество сухой смеси. Во время проведения монтажных работ клей время от времени необходимо перемешивать.

Это делается для того, чтобы он не затвердевал,  чтобы постоянно поддерживалась его однородность.

В процессе строительства часть газосиликатных блоков подлежат обрезке. Режутся эти материалы просто, с помощью обычной ручной пилы. Для точности обрезки и измерения прямого угла при распиле используется угольник.  Такие обрезанные блоки называются доборными. Перед установкой очередного доборного блока обязательно промазывать вертикальные швы клеевой смесью.

Кладка последующих рядов стены

Кладка следующих рядов также имеет свои особенности. Каждый последующий ряд кладут только после того, как полностью схватится предыдущий. По времени это примерно через 1-2 часа после завершения кладки.

Необходимо четко контролировать кладку каждого блока стены. Ровность рядов сверяется по уровню и шнуру-причалке. Финишное выравнивание кладки производится с помощью уровня и резиновой киянки.

На блоки смесь наносится следующим образом. В зависимости от толщины блоков подбирается зубчатая каретка или шпатель для нанесения смеси. Равномерно, без пропусков, клей наносится на поверхность 2-3 блоков. Каретка помогает лучше распределить смесь, без стекания ее по бокам блоков.

Последующие ряды так же, как и первый, кладутся с угла здания. При этом на торцы блоков клеевая смесь не наносится. Кладутся и выравниваются материалы сразу по месту, осуществляется перевязка блоков.

Клей для силикатных блоков: какой требуется, как выбрать в зависимости от типа стен, а также пошаговая инструкция по кладке Клей для силикатных блоков: какой требуется, как выбрать в зависимости от типа стен, а также пошаговая инструкция по кладке

В ряде случаев газосиликатные блоки нуждаются в армировании.

Правильное армирование кладки

Армируется каждый первый и четвертый ряд кладки. Для того чтобы произвести армирование, в середине блоков ручным или электрическим штроборезом прорезаются штробы. Если вы работаете с блоками с толщиной от 400 мм, лучше всего проложить два параллельных ряда арматуры. Попавшую внутрь строительную пыль удаляют при помощи сметки или фена.

Перед тем, как наполнить штробы клеевой смесью и проложить арматуру, рекомендуется увлажнить их водой. Это делается для повышения строительных качеств сооружения. Каждая штроба заполняется скрепляющим раствором до половины своей глубины, после чего в нее вкладывается стальной стержень арматуры.

Клей для силикатных блоков: какой требуется, как выбрать в зависимости от типа стен, а также пошаговая инструкция по кладке Клей для силикатных блоков: какой требуется, как выбрать в зависимости от типа стен, а также пошаговая инструкция по кладке

Для армирования блоков используются стальные прутья диаметром 8 мм. При армировании блоков на углах здания штробы высверливаются с закруглениями, а пруты сгибаются по расчетному месту. Для загиба используются специальное оборудование или ручные инструменты. После этого прутья устанавливаются каждый в свою штробу.

Каждый элемент арматуры погружается в клеевой раствор, потом раствором заполняется штроба. Таким образом происходит противодействие возникновению коррозии. После завершения работы остатки смеси удаляются с помощью мастерка.

  • После монтажа стен из газосиликатных и газобетонных блоков требуется их облицовка.
  • Существует несколько основных вариантов облицовки.
  • Облицовка кирпичом.
  1. Между лицевой кирпичной кладкой и газобетонным основанием рекомендуется оставлять воздушный зазор. Толщина зазора подбирается индивидуально в зависимости от специфики строительства здания.
  2. Клей для силикатных блоков: какой требуется, как выбрать в зависимости от типа стен, а также пошаговая инструкция по кладкеПри кладке лицевого слоя зазор не должен забиваться клеевым раствором, а сам промежуток между кирпичом и газобетоном рекомендуется заполнить переставляемым пластмассовым листом, толщина которого и задает ширину зазора.
  3. Облицовочный материал крепится двумя основными способами: с помощью специальных закладных и с помощью стержней.
  4. Закладами могут выступать оцинкованные перфополосы, которые обычно используются для электромонтажных работ. При необходимости более прочного крепления полосы дополнительно прибиваются к газобетону. Стержни, с помощью которых крепится облицовка, забиваются в газобетонную стену под углом к ее плоскости. Стержни могут нарезаться из нержавеющей проволоки диаметром 3-6 мм. Также в качестве стержней могут применяться пассивированные гвозди.

Облицовка на относе.

  1. Клей для силикатных блоков: какой требуется, как выбрать в зависимости от типа стен, а также пошаговая инструкция по кладкеПредставляет собой облицовку стен листовыми или погонажными материалами. Если вы выбираете этот вид облицовки,  о на газобетонную стену надо крепить специальную подконструкцию – направляющие, к которым будут крепиться выбранные облицовочные материалы. В качестве облицовки в этом случае выступают вагонка, сайдинг, керамические, металлические листы и иные материалы.
  2. Значимым моментом, определяющим прочность облицовки данного вида, выступает надежное крепление подконструкции к стене. При этом сам крепеж может быть самым разнообразным, от обычных гвоздей до специальных распорных анкеров. Гвозди забиваются в газобетон попарно под углом друг к другу через обрешетку.  Анкера подбираются специально под газобетон.

Клей для силикатных блоков: какой требуется, как выбрать в зависимости от типа стен, а также пошаговая инструкция по кладке

Штукатурная отделка.

  1. Выбирая этот вид облицовки важно помнить, что штукатурка не должна быть цементно-песчаной. В зонах повышенного напряжения, таких как углы здания, оконные проемы, места изломов профиля фасада, рекомендуется армировать штукатурный слой специальными сетками.
  2. Во время штукатурных работ следует не допускать замерзания, пересыхания штукатурки, а также соблюдать  температурный режим.

Выбирайте газоблоки для вашего строительства на Кирпич.ру!

Кладка и облицовка газосиликатных блоков

Блоки из ячеистого бетона весьма удобны при возведении вертикальных ограждающих конструкций. Благодаря габаритам и малому весу с ними легко обращаться, а монтажные работы производятся в несколько раз быстрее обычной кирпичной кладки. Однако физико-технические свойства материала предъявляют особые требования к укладке.

Особенности газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки относятся к категории ячеистых бетонов. В процессе производства к базовому составу добавляются специальные газообразующие примеси. В результате химической реакции образуется большое количество водорода, бетонная смесь вспенивается, подвергается пропариванию и сушке в формах.

Клей для силикатных блоков: какой требуется, как выбрать в зависимости от типа стен, а также пошаговая инструкция по кладкеГазоблок полной и половинной ширины

Заводской автоклавный газобетон режется на блоки определенных размеров в производственных цехах. Именно этим объясняются идеально ровные грани и отличная геометрия стеновых искусственных камней.

Вес 1 кубометра газоблоков почти в три раза меньше аналогичного объема керамического кирпича. Это позволяет значительно снизить нагрузку на фундамент и ускорить работу по возведению стен.

Прочность на сжатие газосиликата, конечно, в 2,5 раза ниже, чем у полнотелой керамики, но зато теплопроводность увеличена в 4 раза. Именно этот фактор сделал блоки из газобетонной смеси такими популярными у строителей малоэтажных домов.

Газоблоки выпускаются в следующих сериях:

  • Конструкционные для возведения несущих стен – соответствуют марке прочности D700 и выше;
  • Конструкционно-теплоизоляционные – D500-D700. Это так называемый перегородочный тип блоков;
  • Теплоизоляционные – маркируются D400, применяются при возведении смешанных стен для улучшения их теплотехнических характеристик.

Более подробно о том, как возводить стены внутри жилого помещения, демонстрируется в видеоролике ниже.

Газоблоки легко режутся пилой или ножовкой, не горят и не гниют, но обладают повышенным уровнем гигроскопичности, из-за чего требуется отделка готовой стены внутри и снаружи всеми доступными способами – оштукатуривание, облицовка декоративным кирпичом, сайдингом, различными видами вентфасадов или панелей. По мнению строителей, работать с этим материалом одинаково легко и в летний, и в зимний период.

Читайте также:  Дом из сэндвич-панелей: строительство сендвичных каркасных, модульных, быстровозводимых частных жилых зданий своими руками, фото, плюсы сборных коттеджей

Укладка газосиликатобетона своими руками: способы и требования

Производители утверждают, что толщина межблочного шва должна быть не менее 1 мм.

Допустимо возведение стен из газосиликатных блоков двумя способами: с использованием цементного раствора или с применением клея для ячеистых бетонов и/или плитки на цементной основе. Какой же лучше?

Первый вариант более надежный, позволяет выравнивать огрехи, допущенные при заливке фундамента своими руками, но состав неоднородный, требует сноровки. Толщина шва получается около 4-6 мм.

Теплопроводность цементного раствора гораздо выше, чем тот же показатель газобетона. Вот и получается, что эти швы выступают своеобразным «мостиком холода». Расход смеси также немалый.

Спасает только дешевизна исходного сырья – портландцемента и песка.

Клеевые готовые смеси однородные, удобные в работе, стоимость по сравнению с сухим цементом выше, но расход состава значительно меньше, так как толщина шва составляет 1-3 мм.

Подытоживая вышесказанное можно отметить, что фактически оба способа равноценны, поэтому оптимальным вариантом будет их комбинирование.

Раствор лучше использовать при кладке первого слоя на фундамент под газосиликатные блоки – это позволит выровнять верх ленточного или монолитного остова, исправить неровности и возможные перепады.

А для следующих рядов лучше использовать тонкослойный клеевой состав, что значительно улучшит теплоемкость здания.

Перегородочный тип блоков укладывается только на готовые смеси.

Инструменты и материалы, необходимые для кладки газосиликатобетона

Для строительства потребуются следующий электро- и ручной инструмент:

  • сабельная пила, либо электрическая ножовочная пила (Интерскол, Макита);
  • дрель с насадкой миксерной для размешивания клея;
  • перфоратор для штробления канавок под арматуры;
  • мастерок или шпатель из нержавеющей стали с зубчатым краем;
  • уровень.
  • шнур для отвесов.
    Клей для силикатных блоков: какой требуется, как выбрать в зависимости от типа стен, а также пошаговая инструкция по кладкеВместо зубчатого шпателя рекомендуется использовать каретку-дозатор

Сложность работы с газосиликатом только в том, чтобы разрезать блок ровно. Не каждая пила подойдет, о болгарках, «циркулярках» и говорить не приходится. Желательно приобрести специальные полотна по бетону или пенобетону.

Кроме того, понадобятся следующие вспомогательные материалы:

  • Гидроизоляция рулонная (Бикрост, Гидростеклоизол) или обмазочная (битумная мастика, жидкая резина, жидкое стекло);
  • клей для газосиликатных блоков (С2, Ивсил Блок, Основит Селформ);
  • Арматура стальная или стеклокомпозитная. Армирование стен из газосиликатных блоков можно сделать любым видом арматурного материала, но сталь более прочная и прекрасно справляется со своей функцией. Композит менее надежный, изгибается, но позволяет сделать стену любой формы (арки, эркеры и т.п.). Расход арматуры рассчитывается исходя из периметра стен и количества армопоясов;
  • Грунтовка глубокого проникновения и адгезионная. Первый тип наносится на штукатурку для укрепления, а вторая непосредственно на газоблоки до черновой отделки.
  • Штукатурка для газосиликатных блоков. Расход материала вычисляется индивидуально исходя из планируемой толщины слоя и площади обработки;Поскольку материал очень быстро впитывает воду, нежелательно оставлять готовую конструкцию без защиты. По этой же причине не рекомендуется проводить кладочные работы в дождливую погоду.
  • Песок и цемент для раствора;
  • Финишная отделка. Если предполагается облицовка лицевым кирпичом, сайдингом и тому подобное, то в смету нужно включить стоимость основного материала и комплектующих.

Отдельно стоит рассказать о такой категории сухих строительных смесей, как клея монтажные для газосиликатных и пеноблоков.

Смеси изготовлены на основе портландцемента с введением в состав специальных пластификаторов и минеральных веществ, легко наносятся, расход при слое 1 мм составляет около 1,5 кг/кв. м. Раствор застывает в течение 2 часов, по истечении которых исправить ошибки кладки уже нельзя. Максимальную прочность смесь набирает по истечении 3 суток.

Клей для силикатных блоков: какой требуется, как выбрать в зависимости от типа стен, а также пошаговая инструкция по кладкеКлей идеален для кладки – тонкий шов, экономичный расход, простота в работе

Зимний вариант клея содержит специальные морозостойкие добавки, которые не дают воде в составе преждевременно кристаллизоваться в лед. Морозостойкость достигает 50 циклов, температурный интервал – от -25 °С до +35 °С. Допустимая толщина слоя – от 2 до 5 мм. Расход этого типа клея идентичен обычному.

Этапы кладки газосиликатобетона

Соблюдение стандартных технологий недостаточно. Кладка газобетонных блоков сопряжена с множеством мелких нюансов, несоблюдение которых приведет к ошибкам, которые трудно исправлять впоследствии.

Монтаж производится в следующем порядке.
1. Подготовка основания и разметка. В первую очередь проверяется равенство диагоналей всех углов фундамента и нивелиром вычисляется самый высокий.

Базовое условие – блоки должны выступать относительно основания на 5 см. По углам устанавливаются маяки – деревянные бруски с натянутой между ними леской или нитью, по ним впоследствии будет вестись монтаж.

Бетонная поверхность фундамента очищается от мелкого мусора, застилается или обмазывается гидроизоляционным материалом. При необходимости для этих же целей можно использовать полиэтиленовую пленку, сложенную в несколько слоев.
2.

Кладка первого ряда. Кладка начинается с угла, производится со смещением, то есть в шахматном порядке. На подготовленное основание наносится слой цементного раствора.

Блок проверяется уровнем, затем смачивается водой и укладывается на скрепляющий состав.

Клей для силикатных блоков: какой требуется, как выбрать в зависимости от типа стен, а также пошаговая инструкция по кладкеКладка первого ряда на раствор позволяет нивелировать мелкие дефекты фундамента

Увлажнение нужно для того, чтобы газосиликат по причине своей гигроскопичности не «вытянул» воду из раствора, превратив его в полусухой порошок без адгезивных свойств.

Выложенный ряд периодически проверяется нивелиром. Следующие ряды укладываются на клей. В емкости замешивается смесь с водой при помощи миксера, готовый состав наносится шпателем, блоки при укладке придавливаются.
3.

Армирование газосиликатных блоков. Каждый четвертый ряд газосиликата должен армироваться. Верхние грани штробятся перфоратором, в выемку укладываются арматурные стержни и заливаются цементным раствором.

Перегородочный тип блоков не армируется, за исключением верхней части проемов.

Клей для силикатных блоков: какой требуется, как выбрать в зависимости от типа стен, а также пошаговая инструкция по кладкеПравильное армирование газосиликата

4. Возведение стены. Постепенно ведется одновременная кладка внутренних и наружных стен до заданной высоты. В проемах для укрепления верхней грани закладываются куски арматуры с заведением в стену на 5-10 см.

При желании можно возвести сначала монолитную коробку, а потом вырезать оконные и дверные проемы по плану и замонолитить их стальными стержнями.
Подробную видео инструкцию по кладке газоблоков смотрите ниже.

Оштукатуривание стен из газобетонных блоков

Для газосиликата подходят любые виды штукатурных смесей: цементные, цементно-известковые, гипсовые и т.д.

Порядок работ:

  1. Осмотреть стену на предмет вмятин сколов, заполнить их раствором и затереть с помощью штукатурной терки.
  2. Щеткой удалить пыль и нанести грунтовку (Ceresit CT-17, Бетон-контакт) пульверизатором или валиком.
  3. Нанести мастерком штукатурную смесь и распределить равномерно теркой или правилом.
    Клей для силикатных блоков: какой требуется, как выбрать в зависимости от типа стен, а также пошаговая инструкция по кладкеСетка позволяет укрепить стену
  4. Вдавить во влажный слой щелочестойкую армирующую сетку и нанести второй слой штукатурки.

После высыхания черновой отделки можно приступать к чистовой отделке: облицовка кирпичом, блок-хаусом, декоративными панелями, сайдингом и так далее.

Укладка газосиликатных блоков — подготовительные и основные этапы работы

Клей для силикатных блоков: какой требуется, как выбрать в зависимости от типа стен, а также пошаговая инструкция по кладке

Газосиликатные блоки применяются для кладки наружных стен, перегородок, заполнения каркасных конструкций. Благодаря высокотехнологичному производству, газосиликат обладает отличными эксплуатационными характеристиками. Он отличается высокой прочностью, небольшой теплопроводностью, малым весом и экологичностью.

Укладка блоков из газосиликата выполняется на ленточный фундамент, имеющий глубину около 1,8 м. Прежде чем делать первый слой, необходимо выполнить гидроизоляцию с помощью рубероида или иного рулонного материала.

Его прикрепляют с помощью цементно-песчаного раствора, для приготовления которого берут цемент и песок в соотношении 1:3. Дополнительный слой раствора выкладывают поверх рубероида. На этот слой выполняют кладку первого ряда блоков.

Для укладки потребуются такие инструменты:

  • электродрель с особой насадкой для смешивания раствора;
  • ведро из пластмассы;
  • мастерки для нанесения клея;
  • уровень;
  • киянка;
  • рубанок;
  • ручная или электрическая пила;
  • угольник для разметки;
  • приспособление для нарезки пазов;
  • щетка с мягкой щетиной;
  • набор сверл;
  • терка.
  • Подробно про все применяемые для кладки инструменты расскажет видео:
  • Есть два способа кладки блоков:
  • с применением цементно-песчаного раствора;
  • с использованием клея.

Стоимость раствора в два раза ниже стоимости клеевого состава, но расход раствора в шесть раз превосходит расход клея для газосиликата. Толщина швов при применении цементного раствора составляет 10-20 мм. В результате появляются «мостики холода», которые приводят к образованию грибка, плесени и конденсата.

Читайте также:  Как приватизировать участок в СНТ: плюсы и минусы, документы, условия, процесс оформления приватизации земельного надела

Поэтому намного выгоднее и удобнее использовать для скрепления блоков специальный клеевой состав. Он дает возможность уменьшить толщину швов и снизить теплопотери.

Клеевой состав наносится толщиной лишь 2-3 мм и значительно повышает уровень теплоизоляции. Если работы выполняются в зимний период, необходимо выбирать клей с противоморозными составляющими.

Чтобы определить качество смеси, ее нужно нанести на один блок с помощью зубчатого мастерка. Если она легко наносится и беспрепятственно проходит между зубцами, но борозды не сливаются между собой, клей приготовлен верно.

Клей готовится следующим образом:

  • воду наливают в чистое ведро;
  • в нее высыпают сухую смесь;
  • массу размешивают электродрелью с особой насадкой на невысоких оборотах.

Соотношение смеси и воды может варьироваться и указывается в инструкции к смеси. Чтобы клей не застыл, готовить его лучше небольшими порциями.

Клей для силикатных блоков: какой требуется, как выбрать в зависимости от типа стен, а также пошаговая инструкция по кладкеНа первый взгляд все ячеистые бетоны схожи. Однако благодаря особенностям производства существует разница между газобетонными и газосиликатными блоками. В чем она заключается, и какие блоки выбрать для постройки дома поможет разобраться данная статья.

Если вас интересует, как правильно штукатурить стену, выполненную из газосиликатных блоков, всю необходимую информацию можно найти, перейдя по ссылке.

Технология укладки

Клей для силикатных блоков: какой требуется, как выбрать в зависимости от типа стен, а также пошаговая инструкция по кладке

Его укладывают на цементный раствор, чтобы выровнять поверхность по горизонтали. Чтобы улучшить адгезию и не дать влаге из раствора перейти в материал, поверхность газосиликата следует увлажнить.

Вначале выкладывают угловые блоки (начинают с наиболее высокого угла) и выравнивают их относительно углов по направляющим. Затем выкладывают по горизонтали остальные блоки согласно направляющим.

Для внешних стен направляющие делают перед началом работ. Для этого через 1-2 м по периметру вкапывают колышки и натягивают на них веревку. Внутренние перегородки начинают укладывать от боковой стены. Предварительно на полу и стенах выполняют разметку с использованием рулетки и строительного уровня. Для внутренних стен гидроизоляцию выполнять не нужно.

Прежде чем выкладывать все следующие слои, сверху первого ряда наносят клей. Также клеем смазывают торцы всех выкладываемых блоков. Клеевой состав, который выступает из полученных швов, не затирают, а снимают ровной стороной мастерка.

Выполнять кладку каждого следующего ряда разрешается лишь через 1-2 часа после укладки предыдущего, чтобы клей хорошо схватился и произошла усадка блоков.

Блоки выравнивают при помощи киянки, используя уровень. Образовавшиеся неровности удаляют теркой и рубанком, а пыль сметают с помощью мягкой щетки. Все ряды начинают выполнять с угла, однако направление угловых блоков нужно постоянно изменять.

Например, если угловой блок ряда выложен длинной стороной от угла в правую сторону, то в следующем ряду угловой блок следует положить так, чтобы его длинная сторона находилась слева от угла. Таким образом, каждый следующий ряд должен смещаться относительно предыдущего минимум на 8 см. Чередование в шахматном порядке делает конструкцию особенно прочной.

Возводить наружные стены из газосиликата в дождливую погоду запрещено, потому что блоки обладают ячеистой структурой и абсорбируют влагу.

Иногда требуется уложить блоки, имеющие меньший размер. Газосиликат легко поддается сверлению, резке, и его можно распилить с помощью обычной или электропилы. Лучше использовать электрическую пилу, поскольку с ее помощью можно выполнять спилы, имеющие округлую, кривую, скошенную форму. Полученную поверхность ровняют теркой или рубанком.

На видео показана технология укладки газосиликатных блоков своими руками:

После кладки каждого четвертого ряда стену необходимо армировать. Как это сделать, рассмотрим подробнее. Весь ряд штробят по всей длине при помощи электрического или ручного штробореза. Штроб должен иметь достаточную глубину, чтобы арматура полностью вошла в него.

С помощью фена или сметки из штроба удаляют пыль. Затем его смачивают водой, заполняют клеем до половины и укладывают в него арматуру из металла 8 мм в диаметре. Чтобы защитить арматуру от коррозии, штроб полностью заполняют раствором. Излишки клея убирают с помощью мастерка.

Если толщина блоков составляет 400 мм и больше, желательно укладывать не один, а два ряда арматуры. По углам штробы выполняют с закруглениями. Кроме металлических прутов для укрепления стен и кладки может применяться сетка для армирования (армирующая сетка), которая крепится к самим блокам при помощи специальных крепежей или дюбелей с пластиковыми наконечниками.

Как осуществляется сам процесс можно посмотреть на примере армирования газобетона, поскольку газосиликат, по сути, является его разновидностью: 

Размеры стеновых блоков могут быть различаться, в зависимости от фирмы и ассортимента продукции. Поэтому при расчете количества материала могут возникнуть сложности.

  • Чтобы рассчитать, сколько блоков потребуется для строительства, необходимо определить площадь одного блока. Допустим, прмменяется блок размером 0,6 м х 0,3 м х 0,2 м. В таком случае площадь составляет (если толщина стен составляет 300 мм): 0,6 м * 0,2 м = 0,12 кв. м.
  • Разделив необходимую площадь стен на площадь одного блока, вы узнаете, сколько материала следует приобрести для строительства. При этом нужно принимать во внимание наличие оконных и дверных проемов и отдельно рассчитывать число блоков для внутренних и внешних стен, так как они будут иметь разную толщину.
  • Чтобы определить, сколько блоков в 1 куб. м, следует измерить параметры блока. В данном случае объем блока составит:
    0,6 м * 0,3 м * 0,2 м = 0,036 куб. м.
    Значит, в 1 куб. м содержится:
    1 / 0,036 = 27,8 блоков.

Стоимость возведения стен зависит от производителя и толщины материала. Газосиликат с разной плотностью используют для различных целей. Материал с плотностью 400 кг/м применяют в малоэтажном строительстве, с плотностью 500 кг/м – в строительстве трехэтажных домов, с плотностью 700 кг/м – в строительстве многоэтажек. Для утепления применяются блоки, обладающие плотностью 350 кг/м.

Стоимость газосиликата — 3,5-4,5 тыс. руб. за 1 куб. м. Клеевой состав обойдется примерно в 400 руб. на 1 куб. м.

Помимо стоимости самого материала, в смету затрат необходимо включить и оплату труда рабочих. Расценки зависят от этажа здания, сложности работы и профессионализма рабочих. Постройка первого этажа обойдется примерно в 1 тыс. руб. за 1 куб. м., с увеличением этажности расценки постепенно увеличиваются. В среднем стоимость кладки из газосиликатных блоков составляет 1,5 тыс. руб. за 1 куб. м.

Технология кладки блоков из газосиликата во многом напоминает процесс укладки кирпича. Разница заключается лишь в весе и параметрах блоков, а эксплуатационные характеристики газосиликата во многом превосходят качества кирпича.

Возведение стен из блоков: кладка блоков на клей — Дом Дока

Только описывать как делается кладка блоков на клей мы будем не с точки зрения производителя или продавца стройматериалов, а с точки зрения человека, который лично их укладывал и жаждет оградить от ошибок своего ученика. Первым делом хотим предупредить, что начинать возведение стен из блоков следует на горизонтально выровненном основании. До начала работ фундамент должен набрать необходимую прочность.

При покупке самих блоков можно выбрать из двух вариантов:

  • Первый – блоки, укладываемые на раствор. Размеры и геометрия таких блоков могут быть не идеальными, ведь рекомендуемый слой раствора между ними составляет 1,5 см в результате все неровности можно компенсировать толщиной шва. Но хорошим теплосбережением такой тип кладки не обладает, из-за этого теплохарактеристики такой стены улучшают добавлением наружной «шубы» из прессованной минваты или пенополистирола.
  • Второй вариант – кладка блоков на клей. Такие блоки обязаны иметь (и имеют) идеальные размеры и геометрию. Толщина шва из специального клея должна составлять 2 – 3 мм, по этой причине стена из такой кладки теплее, и может не требовать одевать на неё «шубу». Хотя блоки на раствор и дешевле клеевых, использовать их выгодно только в комбинированных стенах и стенах хозпостроек, а для жилого дома советуем не жадничать, и возвести стены из блоков на клей – не пожалеете.
Читайте также:  Железнение отмостки: как правильно зажелезнить бетонную поверхность своими руками цементом, как сделать мокрым способом, обеспечить защиту специальными пропитками?

Подготовительные работы к процессу возведения стен из блоков сводится к доставке и разгрузке самих блоков и клеевой смеси, и обустройству горизонтальной гидроизоляции. После завершения подготовительных работ можно начинать возведение стен из блоков.

Кладка на клей блоков из ячеистого бетона

  1. один — два человека с желанием трудиться (можно и больше);
  2. бетономешалка или приспособление для замеса раствора;
  3. электросмеситель или электродрель с насадкой миксер;
  4. мастерок;
  5. нивелир или гидроуровень;
  6. строительный уровень;
  7. отвес строительный;
  8. резиновая киянка;
  9. специальная пила с победитовыми напайками на зубьях;
  10. устройство «уголок» для направления пилы;
  11. специальная шлифовальная тёрка;
  12. щётка с жёстким ворсом;
  13. специальный совок с зубчатым краем или шпатель-гребёнка;
  14. цемент, песок, вода, клей для блоков;
  15. ёмкости для растворов.

Кладка на клей первого ряда блоков

От качества и точности укладки первого ряда блоков будет зависеть вся дальнейшая работа по постройке стен, и если вы всё сделаете правильно, то весь дом сложится как конструктор.

Для того чтобы добиться идеально ровной горизонтальной поверхности первый ряд укладывают на цементно-песчаный раствор. Толщина шва до 2см дает возможность компенсировать все перепады и неровности фундамента.

Приготавливается раствор в пропорциях 1:3 для улучшения вязкости раствора можно добавить пластификатор или жидкое мыло.

Работа начинается с укладки угловых блоков. Их следует уложить так, чтобы каждый внешний угол строения находился на своём месте с идеальной точностью. Это можно сделать при помощи разметки. Направление укладки производится в одном направлении, а при укладке следующего ряда блоков направление меняется на противоположное. При этом нужно соблюдать перекладку блоками стыковочных швов предыдущего ряда. Накладываем раствор на место углового блока, устанавливаем блок, и пристукиваем резиновой киянкой, сравнивая его положение по разметке и горизонтальному уровню. После того как все угловые блоки установлены на свои места, можно заняться укладкой стены между углами.

Для заполнения стены между углами можно воспользоваться толстой цветной леской, натягивая леску между внешними-верхними гранями угловых блоков можно получить точную отметку внешней-верхней грани стены. Торцы блоков намазываются клеем при помощи специального совка с зубчатым краем или шпателем-гребёнкой. На основание укладывается ровным слоем раствор. На раствор укладываем блок, который с помощью киянки подравниваем одной гранью к натянутой леске и при помощи строительного уровня проверяем его горизонтальность по всей плоскости. Крайние блоки между углами запиливаются в размер, с учётом толщины клеевых слоёв по торцам. Ровно запилить блоки можно при помощи специальной пилы с победитовыми напайками и устройства для получения ровного в 90° угла. Так последовательно, блок за блоком укладывается первый ряд.

После укладки каждого ряда надо произвести проверку на наличие в кладке выступающих неровностей на стыках блоков, при обнаружении таковых их следует удалить при помощи специальной тёрки, иначе последующий ряд рискует стать волнистым. После выравнивания поверхность зачищается влажной щёткой.

Возведение второго и последующих рядов стены из блоков

Кладка производится сугубо на клей, который приготавливается смесителем или электродрелью с насадкой «миксер». Перед приготовлением просто прочитайте инструкцию на упаковке. Клей наносится по всей ширине на торец бокового и верх нижележащих уже уложенных блоков . При качественной укладке толщина шва не должна превышать 3-х миллиметров, в этом случае расход клея будет равен один 25кг-мовый мешок на кубометр блоков. Вначале укладываются угловые блоки, между ними леска, которую можно натянуть между гвоздей вбитых прямо в грани угловых блоков. Блоки между углами укладываются вдоль натянутой лески. На этом этапе работ очень важно проверять углы отвесом, горизонтальность возводимых стен строительным уровнем и тщательно выравнивать стыки после укладки тёркой. Не забывайте следить за перевязкой блоков, расстояние между стыковочными швами рядов должно быть не менее 10 см.

Установка перемычек для стен из ячеистых блоков

При установке перемычек можно воспользоваться несколькими способами:

  1. установка заводских армированных перемычек из ячеистого бетона;
  2. установка заводских перемычек из железобетона;
  3. монолитное изготовление перемычек при помощи U-образных ячеистых блоков;
  4. монолитное изготовление железобетонных перемычек при помощи опалубки.

При установке заводских армированных-ячеистобетонных перемычек надо уделить внимание правильности их положения. Перемычки нельзя обрезать по длине. Глубина опоры перемычки на стену должна составлять 25 см с каждой стороны. В зависимости от толщины стены могут быть использованы одна или две рядом расположенные проемные перемычки. Каждая перемычка имеет надпись, в которой указана допустимая нагрузка и способ расположения в ней арматуры. Армированные ячеистобетонные перемычки идеальный вариант по теплоизоляционным характеристикам. Простота их монтажа связана с тем, что они имеют сходность в размерах с самими блоками и кладка производится на клей. Существуют также и арочные перемычки. Арочные перемычки устанавливаются таким же способом, как и обычные. Их применение освобождает от необходимости изготовления сложной опалубки, а так же от необходимости ждать затвердения бетона, что сэкономит вам время и средства.

Для изготовления перемычек при помощи U-образных ячеистых блоков потребуется возвести в проёмах деревянные подмости, усиленные подпорками. На эти подмости укладываются U-образные блоки в качестве несъёмной опалубки. Для улучшения теплоизоляции такой перемычки U-образные блоки укладываются более широкой стороной наружу. Максимальный пролет перекрываемого проема при применении U-образных блоков равен 2,5 м. Длина опоры при применении U-образных блоков должна быть не менее 0,2 м при длине перекрываемого пролета до 1,5 м, и не менее 0,25 м в случае более длинных проемов. В лоток блока закладывается арматурный каркас на всю длину и заливается бетоном. Помните, залитый бетон надо хорошо отвибрировать для полного удаления пузырьков воздуха из бетонной смеси. Снимать установленные под блоки подмости и подпорки можно после набора прочности бетона (28 дней).

Установка железобетонных перемычек, выполненных в заводских условиях, либо заливаемых на месте при помощи съёмной опалубки, производится обычно внутри помещений, где не требуется высоких теплоизоляционных качеств стены.

Конечно, их можно использовать и в наружных стенах, но тогда их надо обязательно утеплять прессованной минватой, или пенополистиролом.

Условия монтажа будут такими же как и у армированных ячеистобетонных перемычек и перемычек из U-образных блоков, за исключением того что укладываются готовые перемычки на цементно-песчаный раствор, а при заливке железобетонной перемычки устанавливается съёмная опалубка.

Кладка на клей внутренних перегородок из ячеистых блоков

Для возведения внутренних перегородок очень выгодно использовать блоки из ячеистого бетона. Для изготовления внутренних перегородок подходят блоки толщиной 75, 100 мм. Полученная стена будет обладать достаточной прочностью, лёгкостью, шумоизоляцией и теплоизоляцией. При монтаже возможно использование трёх способов их стыковки с наружной стеной:

  1. установка перегородочного блока на полную глубину блока наружной стены; используется при условии, что блоки наружной и внутренней стены идентичные по размерам и свойствам, и кладка стен производится одновременно;
  2. устанавливая перегородочного блока в блок наружной стены до глубины 150 мм, соответственно выкраивая наружные блоки; используется при разных размерах блоков, и не одновременной укладке;
  3. установка перегородочного блока с касанием, то есть без соединения между собой стеновых блоков; используется при стыковке стен из разных материалов.

Для лучшей устойчивости перегородок при возведении стен из блоков в наружную и внутреннюю стены вмуровывают якоря из металлической проволоки. Количество якорей должно быть не менее 3 штук на высоте этажа, закладка якоря не менее 15 см с каждой стороны.

Ещё хотелось-бы отметить что использование перегородочных блоков из ячеистого бетона не желательно в строительстве стен для помещений с повышенной влажностью (ванная, сауна и т.п.), в связи с повышенной способностью этого материала впитывать влагу.

Перегородки таких помещений лучше выполнить из керамического кирпича.

Оставьте комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *